시그마네스트와 새로운 관리 시스템 간의 효율적이고 완벽한 통합은 새로운 절단 프로그램을 선택하는 데 결정적인 역할을 했습니다.
혁신과 엄격한 기준은 Mecal Srl의 핵심입니다. 이탈리아 피아첸차 지역의 제조업체를 위한 고급 하청업체로서 Mecal Srl은 핵심 원칙에 충실함으로써 경쟁 우위를 유지하고 있습니다: 더 나은 방법을 위한 지속적인 연구, 우수성에 대한 집중, 고객의 목표에 대한 전적인 존중입니다. 우수성을 추구하는 이 회사는 최근 시그마튜브와 시그마네스트를 구현하여 프로그래밍 시간을 300% 단축하고 생산 데이터를 새로운 MRP 시스템과 완전히 통합함으로써 CAD/CAM 운영에 혁신을 가져왔습니다.
Mecal Srl은 포장, 기계, 풍력 터빈, 건설 및 농업 장비, 차량 제조 및 자동차 애프터마켓, 공작 기계 제조업체 등 다양한 산업 분야의 선도적인 브랜드에 서비스를 제공합니다. 30년간의 제조 경험과 높은 혁신 추구가 결합되어 각 프로젝트의 높은 품질과 효율성을 유지하며, ISO EN 1090:1 및 1090:2 인증과 품질, 안전 및 신뢰성에 대한 RINA 보증을 통해 이를 입증합니다.
10,000평방피트 규모의 시설에 40명의 숙련된 팀원이 근무하는 Mecal Srl은 각 프로젝트를 처음부터 끝까지 360도로 처리할 수 있는 대역폭과 전문성을 갖추고 있습니다. Mecal의 첫 번째 단계는 고객의 관점에서 프로젝트 요구 사항을 완전히 이해하여 예상치 못한 요구 사항이나 누락된 요구 사항이 없도록 하는 것입니다. 이러한 지식을 바탕으로 팀은 도면, 절단, 절곡, 마감, 도장, 조립 등 전체 금속 가공 공정을 계획하여 프로젝트의 기대치를 초과 달성할 수 있다는 확신을 가지고 작업을 진행합니다.
메칼은 6개의 생산 부서로 구성되어 있습니다. 이러한 공정은 레이저 절단(평면 절단과 튜브 절단으로 구분), 금속 절곡, 용접, 밀링 및 터닝, 제품 조립, 서비스 부서입니다. 비즈니스의 50%는 일회성 부품의 소량 생산이며, 나머지 부품은 반복 재고 품목입니다.
Mecal Srl은 엄격한 공차 레이저 절단과 버가 없는 프리미엄 품질의 부품에 자부심을 가지고 있습니다. 금속 절단 부서에서는 평판 금속 시트에 Bystronic ByStar 레이저와 LVD Phoenix FL 레이저를 사용합니다. 최대 직경 9-1/2인치의 빔, 채널 바 및 튜브의 경우 BLM Adige LT8.10 파이버 레이저가 최고의 정밀도와 뛰어난 성능을 보장합니다.
우리가 선택한 시그마네스트 솔루션의 장점과 이점은 즉시 분명해졌습니다.
Mecal 고객 요구의 대부분은 크레인, 굴착 장치, 터빈 등과 같은 산업, 농업 및 건설 기계의 복잡한 프레임을 생산하는 것과 관련이 있습니다. Mecal Srl은 튜브 파이버 레이저의 절단 품질에 만족했지만, 기존 소프트웨어 솔루션은 불만족스러웠고 수많은 조인트와 커플링을 수동으로 편집해야 했습니다. 고객의 디자인을 수정할 때마다 절단 공정에 완벽한 형상을 만들기 위해 필요한 다른 변경 사항이 폭포수처럼 쏟아졌습니다. 각 프레임은 드로잉과 편집에 3일이 소요되었습니다. 매년 평균 45개의 프레임에 대한 수요로 인해 튜브 영역에 대한 부담은 매년 130일 이상으로 증가했습니다.
최고의 CAD/CAM 소프트웨어를 검색하고 여러 벤치마크를 확인한 후, Mecal Srl은 프레임 도면을 위한 자동화된 형상 생성 및 편집 기능으로 인해 SigmaTUBE를 선택했습니다. 편집할 파일 수에 관계없이 SigmaTUBE는 도면과 모든 수정 사항을 신속하게 처리했습니다. 각 프레임의 드로잉 단계에 3~4일이 걸리던 것이 시그마튜브를 통해 하루로 단축되었습니다. Mecal Srl의 기술 사무소 매니저인 마르코 사르토리(Marco Sartori)는 이러한 시간 절약만으로도 투자한 것 이상의 효과를 거뒀다고 말합니다.
이제 시그마튜브는 프레임, 조인트, 커플링을 설계하거나 고객 설계를 수정할 때 도면 단계까지 사용 범위가 확장되었습니다. 특히 많은 수의 부품이 포함된 파일(수백 개의 관형 부품으로 구성된 복잡한 프레임)을 처리하는 데 있어 단순성과 효율성이 핵심 키워드입니다. 시그마튜브는 솔리드웍스와의 통합을 통해 프로그래머가 단 하루 만에 원하는 결과를 얻을 수 있도록 지원하며, 완벽한 3D CAD 환경의 잠재력을 극대화합니다.
올해 말, MRP 관리 시스템을 변경하고자 했던 Mecal Srl은 먼저 시장에서 제공하는 MRP 솔루션과 완벽하게 통합될 수 있는 새로운 절단 프로그램을 찾기로 결정했습니다. 이미 시그마텍 제품 포트폴리오의 품질에 확신을 갖고 있던 메칼은 플랫 커팅을 위해 시그마네스트를 도입하기로 결정했습니다.
회사의 관리 시스템 교체와 동시에 2D 레이저 프로그래밍을 위해 새로운 ERP 시스템과 비교할 수 없는 수준의 통합을 제공하는 SigmaNEST가 도입되었습니다. 모든 절단 단계는 프로그램 내에서 완전히 관리됩니다. 모든 정보(아이콘 코드, 생산 주문, 재료 등)가 관리 시스템과 교환되고 부품은 네스팅 소프트웨어에서 처리되므로 프로세스가 자동화되고 결과적으로 시간이 절약됩니다.
새로 도입된 솔루션 덕분에 이제 ERP 소프트웨어를 지휘하는 네스팅 프로그램이 되었으며, 유연성과 프로세스 자동화를 통해 긴급한 사안과 다양한 주문을 처리할 수 있게 되었습니다. 시그마네스트는 이전 소프트웨어 도구에 비해 CAD 기능도 크게 개선되었습니다. 기존 절삭 프로그램 외부에서 수행하던 CAD 도면 편집을 이제 시그마네스트 내에서 직접 수행하여 시간을 절약하고 오류 위험을 줄였습니다.
새로운 절단 프로그램으로의 전환은 간단하고 직관적이었습니다. 시그마네스트와 시그마튜브 솔루션의 자동화된 프로세스와 직관적인 인터페이스를 통해 기존에 사용하던 툴에 필요했던 여러 수동 프로세스를 줄일 수 있었습니다. 또한 새로운 관리 시스템과 함께 설치함으로써 회사의 모든 부서가 프로세스 최적화의 이점을 즉시 느낄 수 있었습니다.
마르코 사르토리는 시그마텍이 제공하는 기술 서비스에 대해 이야기하며, 항상 이용 가능하고 유능하고 정확한 답변을 제공하는 지원팀 덕분에 문제와 질문이 신속하게 해결된다고 말합니다. 회사를 만드는 것은 프로그램뿐만 아니라 그 뒤에 있는 팀도 차이를 만든다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.
원자재 비용이 크게 상승하고 있는 시장에서 Mecal Srl은 재료 최적화 및 스크랩 감소를 개선하기 위해 고급 HD SuperNEST 네스팅 엔진을 실험할 계획입니다. 이 모듈은 연속 네스팅 기능 외에도 동일한 재료로 더 많은 부품을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 절단 후 부품을 네스팅, 스케줄링 및 분류하는 속도를 높여줍니다.
피아첸차 지역에 위치한 40명의 직원을 보유한 제작 하청업체 Mecal Srl은 프로젝트 실현, 금속 가공, 3D CAD, 벤딩 및 최종 조립에 이르는 모든 제작 서비스를 제공합니다. 다년간의 경험과 혁신에 대한 강한 초점은 각 프로젝트에서 최고의 품질과 효율성을 달성하려는 회사의 이상을 뒷받침합니다. 이 회사의 핵심 원칙은 고객의 요구와 특성을 충분히 존중하면서 끊임없는 연구와 우수성에 대한 집중입니다. 이러한 지속적인 노력을 증명하듯 Mecal Srl은 UNI EN ISO 1090:1 및 1090:2 인증을 모두 획득하는 데 성공했습니다.
