La integración eficaz y completa entre SigmaNEST y nuestro nuevo sistema de gestión fue el factor decisivo para elegir el nuevo programa de corte.
La innovación y la exigencia son el corazón de Mecal Srl. Como subcontratista de gama alta para fabricantes de la zona de Piacenza (Italia), Mecal Srl mantiene su ventaja competitiva manteniéndose fiel a sus principios fundamentales: Investigación continua para mejorar los métodos, enfoque en la excelencia y un respeto total por los objetivos del cliente. Su búsqueda de la excelencia ha revolucionado recientemente sus operaciones CAD/CAM con la implantación de SigmaTUBE y SigmaNEST, lo que se ha traducido en una reducción del tiempo de programación del 300% y en la plena integración de los datos de producción con el nuevo sistema MRP.
Mecal Srl presta servicio a marcas líderes de una amplia gama de sectores, como envases, maquinaria, turbinas eólicas, equipos de construcción y agrícolas, fabricación de vehículos y posventa de automoción, y fabricantes de máquinas herramienta. Sus 30 años de experiencia en fabricación combinados con la búsqueda de la alta innovación mantienen la alta calidad y eficiencia para cada proyecto, como demuestran las certificaciones ISO EN 1090:1 y 1090:2, y una garantía RINA de calidad, seguridad y fiabilidad.
Con 40 miembros cualificados en sus instalaciones de 10.000 pies cuadrados, Mecal Srl tiene el ancho de banda y la experiencia para manejar los 360 grados de cada proyecto, de principio a fin. El primer paso de Mecal es comprender plenamente las necesidades del proyecto desde la perspectiva del cliente para que no haya sorpresas ni se pasen por alto requisitos. Con este conocimiento en la mano, el equipo planifica todo el proceso metalúrgico -dibujo, corte, plegado, acabado, pintura y montaje- con la seguridad de que superarán las expectativas del proyecto.
Mecal Srl está organizada en seis departamentos de producción. Estos procesos son el corte por láser (dividido entre corte plano y corte de tubos), el plegado de metales, la soldadura, el fresado y torneado, el montaje de productos y un departamento de servicios. Mientras que el 50% de su negocio es la producción de pequeños lotes de piezas únicas, el resto de las piezas son artículos de inventario repetidos.
Mecal Srl se enorgullece del corte por láser con tolerancias ajustadas y piezas de primera calidad sin rebabas. El departamento de corte de metal utiliza láseres Bystronic ByStar y LVD Phoenix FL para chapas planas. Para vigas, perfiles y tubos de hasta 180 mm de diámetro, un láser de fibra BLM Adige LT8.10 garantiza la máxima precisión y un excelente rendimiento.
Las ventajas y beneficios de las soluciones SigmaNEST que elegimos fueron evidentes de inmediato.
Gran parte de las demandas de los clientes de Mecal implican la producción de bastidores complejos para maquinaria industrial, agrícola y de construcción, como grúas, plataformas, turbinas, etc. Aunque Mecal Srl está satisfecha con la calidad de corte de su láser de fibra de tubos, su solución de software original era insatisfactoria y requería la edición manual de innumerables juntas y acoplamientos. Cualquier modificación del diseño de un cliente provocaba una cascada de otros cambios necesarios para crear la geometría perfecta para el proceso de corte. Cada bastidor requería una fase de 3 días de dibujo y edición. Con una demanda media de 45 marcos al año, la carga para el área de tubos crecía hasta superar los 130 días cada año.
Tras buscar el mejor software CAD/CAM e identificar varias referencias, Mecal Srl seleccionó SigmaTUBE por su creación y edición automatizada de geometrías para planos de bastidores. Independientemente del número de archivos a editar, SigmaTUBE procesó rápidamente los dibujos y cualquier modificación. Lo que solía llevar de tres a cuatro días para la fase de dibujo de cada bastidor se redujo a uno con SigmaTUBE. Este ahorro de tiempo ha amortizado con creces la inversión, según Marco Sartori, Director de la Oficina Técnica de Mecal Srl.
Ahora, el uso de SigmaTUBE se ha extendido a la fase de dibujo para el diseño de bastidores, juntas, acoplamientos o para cualquier modificación de los diseños de los clientes. La consigna es la sencillez y la eficacia; en particular, para la gestión de archivos que contienen un gran número de piezas (bastidores complejos formados por cientos de piezas tubulares). Gracias a su integración con SolidWorks, SigmaTUBE permite a los programadores llegar al resultado deseado en un solo día, maximizando el potencial de un entorno CAD 3D completo.
Más adelante, cuando Mecal Srl se planteó cambiar su sistema de gestión MRP, decidió buscar primero un nuevo programa de corte que se integrara perfectamente con las soluciones MRP que ofrecía el mercado. Confiando ya en la calidad de la cartera de productos SigmaTEK, Mecal Srl decidió implantar SigmaNEST para el corte plano.
Simultáneamente a la sustitución del sistema de gestión de la empresa, se introdujo SigmaNEST para la programación láser 2D con el fin de ofrecer un nivel de integración inigualable con el nuevo sistema ERP. Todas las etapas de corte se gestionan íntegramente dentro del programa: toda la información (código de icono, orden de fabricación, material, etc.) se intercambia con el sistema de gestión y las piezas se procesan en el software de anidado, automatizando así los procesos con el consiguiente ahorro de tiempo.
Gracias a las nuevas soluciones introducidas, ahora es el programa de Nesting el que comanda el software ERP; la flexibilidad y la automatización de los procesos han facilitado la tramitación de asuntos urgentes y pedidos diversos. SigmaNEST también ha supuesto una gran mejora en las capacidades CAD en comparación con la herramienta de software anterior. La edición de dibujos CAD que antes se realizaba fuera del antiguo programa de corte se realiza ahora directamente en SigmaNEST, lo que supone un ahorro de tiempo y una reducción del riesgo de errores.
La transición a los nuevos programas de corte fue sencilla y directa. Los procesos automatizados y la interfaz intuitiva de las soluciones SigmaNEST y SigmaTUBE permitieron reducir los múltiples procesos manuales que requerían las anteriores herramientas en uso. Además, al instalarse conjuntamente con el nuevo sistema de gestión, todos los departamentos de la empresa notaron inmediatamente las ventajas de la optimización de los procesos.
Marco Sartori, al hablar del servicio técnico ofrecido por SigmaNEST, no duda en afirmar que están plenamente satisfechos con la asistencia que reciben; los problemas y las preguntas se resuelven rápidamente gracias a un equipo de asistencia que siempre está disponible y ofrece respuestas competentes y precisas. Es importante recordar que no es sólo el programa lo que hace a la empresa, sino también el equipo que hay detrás lo que marca la diferencia.
En un mercado en el que el coste de la materia prima está experimentando aumentos significativos, Mecal Srl tiene previsto experimentar con el avanzado motor de anidado HD SuperNEST para mejorar la optimización del material y la reducción de la chatarra. Este módulo, además de la capacidad de nesting continuo, no sólo produciría más piezas con el mismo material, sino que también aceleraría el nesting, la programación y la clasificación de las piezas una vez cortadas.
Mecal Srl, un subcontratista de fabricación de la zona de Piacenza con 40 empleados, ofrece todos los servicios de fabricación, desde la realización del proyecto hasta el procesamiento del metal, el CAD 3D, el plegado y el montaje final. Muchos años de experiencia y un fuerte enfoque en la innovación apoyan el ideal de la empresa para lograr la máxima calidad y eficiencia en cada proyecto. Los principios fundamentales de la empresa son la investigación constante y la orientación a la excelencia, todo ello respetando plenamente las necesidades y características del cliente. Como confirmación de su compromiso continuo, Mecal Srl ha logrado obtener las certificaciones UNI EN ISO 1090:1 y 1090:2.
Mecal Srl redujo su tiempo de programación en un 300% gracias a la implantación de SigmaTUBE y SigmaNEST, lo que se tradujo en una mayor eficacia e integración con su sistema de gestión.
Powertrans aumentó la productividad y redujo los errores implantando SigmaNEST para el Nesting, seguimiento e informes automatizados. El software permitió una fabricación competitiva con un flujo de trabajo optimizado e informes personalizados.
Beneficiándose de la automatización de SigmaNEST, la empresa de carpintería metálica IN.CO.M Srl ha adaptado sus procesos de fabricación para dar cabida a su expansión en diversos sectores como la alimentación, las energías renovables, el envasado y la automatización.
Phenix Construction Technologies utiliza SigmaNEST para gestionar la parte CAD/CAM del proceso de los edificios prediseñados, reduciendo los posibles errores y mejorando la eficacia.
Kloeckner Metals UK se ha convertido en el primer cliente de SigmaNEST en trasladar todas sus operaciones a una infraestructura basada en la nube, lo que ha dado lugar a una mayor velocidad, una respuesta más rápida a las consultas de los clientes y una mejora de la productividad.
Tampa Bay Steel utiliza SigmaNEST para estandarizar la programación de sus máquinas de corte por láser, plasma HD, oxicorte y corte por agua para cortar piezas planas y estructurales en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
