Fabricación metálica y corte por láser de Smucker

Nesting MRP = Poder de gestión

Smucker Laser incrementa su negocio aumentanto su capacidad y mejorando el control

Smucker Laser destaca en el corte, conformado y soldadura por láser de diversos metales, como acero, acero inoxidable, latón y aluminio. El vicepresidente Sheldon Miller resume la laboriosidad que contribuye a su éxito. "Smucker Laser es un taller de fabricación metálica dedicado a satisfacer todas las necesidades de los clientes relacionadas con el metal. Empezamos con el corte por láser y podemos encargarnos de la soldadura, el conformado, el ensamblaje, el recubrimiento en polvo, la pintura e incluso algo de mecanizado."

La familia Smucker detectó por primera vez la necesidad de servicios de corte por láser en el centro de Pensilvania y adquirió su primer láser en 2002. Durante la década siguiente, ampliaron su base de clientes mucho más allá de la fabricación de piezas para equipamientos agrícolas e industriales locales, hasta llegar a la industria manufacturera de Filadelfia y Baltimore e incluso a la comunidad de artistas de Nueva York.

Ampliar para satisfacer la demanda

Para atender a una base de clientes cada vez mayor, Smucker Laser invirtió en tecnología adicional, incluidos tres láseres Trumpf, una plegadora Safan Darley y equipos de corte de sierra, conformado, taladrado y soldadura.

También empezaron a utilizar SigmaNEST para optimizar el uso del material y los tiempos de corte, y para que la programación fuera más eficaz. El ingeniero de proyectos y supervisor Mat Mallios señaló: "Programar con SigmaNEST era mucho más eficaz, con la posibilidad de enviar trabajos a los tres láseres simultáneamente. Pudimos reducir nuestro tiempo de programación a la mitad y centrarnos en otras tareas."

Retos crecientes

Ahora que Smucker Laser ha aumentado su capacidad de producción, ha descubierto un nuevo reto: gestionar su crecimiento. Miller explica: "Cuando empezamos a crecer, contábamos con numerosos comerciales y gestores de proyectos. A veces, los clientes enviaban un presupuesto a un asesor de proyectos y, tres meses más tarde, enviaban el mismo artículo a otro asesor y recibían un precio diferente. Cuando hay varios jefes de proyecto, es difícil controlar todos los elementos móviles. Era difícil informar al cliente sobre su trabajo, tanto si estaba en una máquina como si estaba en la planta listo para ser entregado".

Los escollos empezaban a afectar a las operaciones:

• Presupuestos incoherentes debido a múltiples comerciales
• Ineficiencias en la elaboración de presupuestos con Excel y Google Docs
• Dificultad para hacer un seguimiento del estado de los pedidos o del stock en tiempo real.
• Conocimiento inexacto de las velocidades reales del corte por láser

Funciones integradas de Nesting y MRP

Smucker Laser, que ya utilizaba SigmaNEST para el Nesting, quería tambien integrar sus ERP. Mallios afirma: "Queríamos combinar el software de Nestingy MRP para poder presupuestar en tiempo real sobre el precio y el plazo que se tardaba en cortar, en lugar de introducir manualmente esa información o hacer conjeturas al respecto." Tras evaluar la solución MRP de un competidor, eligieron SigmaMRP por su doble ventaja: una única base de datos precisa y facilidad de uso.

Ventajas de la integración

• Presupuestos en tiempo real: La integración de SigmaNEST con SigmaMRP permite realizar presupuestos precisos en tiempo real, reduciendo la introducción manual de datos y los errores. "Más ofertas por día, por semana" les permitió atender a los clientes con prontitud.
• Operaciones racionalizadas: La integración vincula las operaciones de presupuestación, compra e inventario, garantizando la coherencia y la repetibilidad. "SigmaNEST nos ha ayudado a ser más coherentes. Todo el mundo utiliza la misma base de datos y los mismos parámetros a la hora de presupuestar".

• Seguimiento de los pedidos mejorado: El seguimiento de los pedidos en tiempo real a través de SigmaMRP mejora la visibilidad del estado de los pedidos y la comunicación con los clientes. "Cuando los clientes preguntan por el estado de su pedido, se tiene una visión en directo de dónde están las piezas y se pueden proporcionar respuestas inmediatamente".
• Gestión de retales: El sistema realiza un seguimiento del tamaño, la geometría y la localización de los retales, lo que permite a Smucker Laser encontrar rápidamente los retales para otros trabajos. "El valor añadido adicional de SigmaMRP es la integración en vivo dentro del software, lo que reduce el uso de papel".

La integración de SigmaNEST y SigmaMRP ha transformado las operaciones de Smucker Laser, agilizando los presupuestos, mejorando el seguimiento de los pedidos y aumentando la eficiencia general. Este flujo de trabajo bien coordinado se ha convertido en un sello distintivo de su negocio. Miller comentó: "Nuestros clientes aprecian una ventanilla única para montajes complicados, confiando en nosotros para que nos encarguemos de todo."