Smucker Laser blinkt uit in lasersnijden, vormen en lassen van verschillende metalen, waaronder staal, roestvrij staal, messing en aluminium. Vice-president Sheldon Miller vat de ijverige werkethiek samen die bijdraagt aan hun succes. "Smucker Laser is een metaalproductiewerkplaats die zich toelegt op het voldoen aan alle behoeften van klanten op het gebied van metaal. We beginnen met lasersnijden en kunnen lassen, vormen, assembleren, poedercoaten, verven en zelfs wat machinale bewerking uitvoeren."
De familie Smucker ontdekte voor het eerst een behoefte aan lasersnijdiensten in centraal Pennsylvania en kocht hun eerste laser in 2002. In het volgende decennium breidden ze hun klantenbestand uit tot veel meer dan alleen het maken van onderdelen voor lokale landbouw- en industriële apparatuur, tot productiebedrijven in Philadelphia en Baltimore en zelfs tot de kunstenaarsgemeenschap in New York.
Om tegemoet te komen aan een groeiend klantenbestand investeerde Smucker Laser in extra technologie, waaronder drie Trumpf lasers, een Safan Darley afkantpers en apparatuur voor zagen, vormen, boren en lassen.
Ze begonnen SigmaNEST ook te gebruiken om het materiaalgebruik en de snijtijden te optimaliseren en om effectiever te programmeren. Projectingenieur en supervisor Mat Mallios merkte op: "Programmeren met SigmaNEST was veel efficiënter, met de mogelijkheid om opdrachten gelijktijdig naar alle drie de lasers te sturen. We konden onze programmeertijd met de helft verminderen en ons op andere taken concentreren."
Nu Smucker Laser zijn productiecapaciteit heeft uitgebreid, ontdekten ze een nieuwe uitdaging: het managen van hun groei. Miller legde uit: "Toen we begonnen te groeien, hadden we veel schatters en projectmanagers. Soms stuurden klanten een offerte naar een projectschatter en dan misschien drie maanden later stuurden ze hetzelfde item naar een andere schatter en kregen ze een andere prijs terug. Alle bewegende delen zijn moeilijk bij te houden als er meerdere projectmanagers zijn. Het was moeilijk om de klant feedback te geven over hun werk, of het nu op een machine staat of dat het op de vloer klaar ligt om geleverd te worden."
Struikelblokken begonnen de activiteiten te beïnvloeden:
Smucker Laser, dat SigmaNEST al gebruikte voor het nesten, wilde zijn bedrijfsgegevens integreren. Mallios zei: "We wilden nesting- en MRP-software combineren om in realtime te kunnen offreren over het project en hoe lang het duurde om te snijden, in plaats van die informatie handmatig in te voeren of te schatten." Na evaluatie van een MRP-oplossing van een concurrent kozen ze voor SigmaMRP vanwege de dubbele voordelen van één accurate database en gebruiksgemak.
De integratie van SigmaNEST en SigmaMRP heeft de activiteiten van Smucker Laser getransformeerd, het stroomlijnen van offertes, het beter volgen van opdrachten en het verbeteren van de algehele efficiëntie. Deze goed gecoördineerde workflow is een kenmerk van hun bedrijf geworden. Miller merkte op: "Onze klanten waarderen een one-stop-shop voor gecompliceerde assemblages en vertrouwen erop dat wij alles afhandelen."
Smucker Laser verbetert de efficiëntie en controle bij metaalbewerking door SigmaNEST te integreren met SigmaMRP, waardoor de nauwkeurigheid van offertes, het volgen van opdrachten en het algehele operationele beheer worden verbeterd.
Tosec, een metaalbedrijf in Zwolle met 100 werknemers, gebruikt SigmaNEST voor efficiënte plaatbewerking en duurzaamheid, waarbij het automatisch nesten van materialen en het optimaliseren van snijprocessen centraal staan.
Mecal Srl reduceerde hun programmeertijd met 300% door SigmaTUBE en SigmaNEST te implementeren, wat resulteerde in verbeterde efficiëntie en integratie met hun managementsysteem.
Powertrans verhoogde de productiviteit en verminderde fouten door SigmaNEST te implementeren voor geautomatiseerd nesten, traceren en rapporteren. De software maakte concurrerende productie mogelijk met gestroomlijnde workflow en aangepaste rapporten.
Met behulp van de automatisering van SigmaNEST heeft het metaalbewerkingsbedrijf IN.CO.M Srl zijn productieprocessen aangepast aan zijn uitbreiding naar diverse sectoren, zoals voeding, hernieuwbare energie, verpakking en automatisering.
Phenix Construction Technologies gebruikt SigmaNEST om het CAD/CAM-gedeelte van het proces voor prefab gebouwen te beheren, waardoor potentiële fouten worden verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.