스머커 레이저는 강철, 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄을 포함한 다양한 금속의 레이저 절단, 성형, 용접에 탁월한 능력을 발휘합니다. 쉘든 밀러 부사장은 이 회사의 성공에 기여하는 근면한 직업 윤리를 다음과 같이 요약합니다. "스머커 레이저는 금속과 관련된 모든 고객의 요구를 충족하기 위해 노력하는 금속 제작소입니다. 레이저 절단부터 시작하여 용접, 성형, 조립, 파우더 코팅, 도장, 일부 기계 가공까지 처리할 수 있습니다."
스머커 가족은 펜실베니아 중부에서 레이저 커팅 서비스의 필요성을 처음 파악하고 2002년에 첫 레이저를 구입했습니다. 그 후 10년 동안 지역 농업 및 산업 장비의 부품 제작을 넘어 필라델피아와 볼티모어 제조업, 심지어 뉴욕의 예술가 커뮤니티까지 고객 기반을 확장했습니다.
스머커 레이저는 증가하는 고객 기반을 충족하기 위해 3대의 트럼프 레이저, 사판 달리 프레스 브레이크, 톱질, 성형, 드릴링 및 용접용 장비 등 추가 기술에 투자했습니다.
또한 재료 사용량과 절단 시간을 최적화하고 프로그래밍을 더욱 효과적으로 하기 위해 SigmaNEST를 사용하기 시작했습니다. 프로젝트 엔지니어이자 감독자인 Mat Mallios는 "세 대의 레이저 모두에 동시에 작업을 게시할 수 있어 SigmaNEST를 사용한 프로그래밍이 훨씬 더 효율적이었습니다. 프로그래밍 시간을 절반으로 줄이고 다른 작업에 집중할 수 있었습니다."
스머커 레이저는 생산 능력을 늘린 후 성장 관리라는 새로운 과제를 발견했습니다. Miller는 "회사가 성장하기 시작하면서 수많은 견적 담당자와 프로젝트 관리자가 생겼습니다. 고객이 한 프로젝트 견적 담당자에게 견적을 보냈다가 3개월 후에 같은 품목을 다른 견적 담당자에게 보내 다른 가격을 받는 경우가 있었습니다. 프로젝트 관리자가 여러 명일 때는 모든 움직이는 부분을 추적하기 어렵습니다. 기계 위에 있는지, 바닥에 놓여 배송 준비가 되어 있는지 등 고객에게 작업에 대한 피드백을 제공하기가 어려웠습니다."
걸림돌이 운영에 영향을 미치기 시작했습니다:
이미 네스팅에 시그마네스트를 사용하고 있던 스머커 레이저는 비즈니스 데이터 통합을 모색했습니다. Mallios는 "네스팅과 MRP 소프트웨어를 결합하여 정보를 수동으로 입력하거나 추정하는 대신 프로젝트와 절단에 소요되는 시간을 실시간으로 견적할 수 있기를 원했습니다."라고 말했습니다. 경쟁사의 MRP 솔루션을 평가한 결과, 정확한 단일 데이터베이스와 사용 편의성이라는 두 가지 이점을 가진 SigmaMRP를 선택했습니다.
시그마네스트와 시그마MRP의 통합으로 스머커 레이저는 견적을 간소화하고 작업 추적을 개선하며 전반적인 효율성을 향상하는 등 운영 방식을 혁신했습니다. 이렇게 잘 조율된 워크플로는 이제 비즈니스의 특징이 되었습니다. Miller는 "고객들은 복잡한 어셈블리를 원스톱으로 처리할 수 있다는 점을 높이 평가하며 모든 것을 믿고 맡기고 있습니다."라고 말했습니다.
스머커 레이저는 시그마네스트와 시그마MRP를 통합하여 견적 정확도, 작업 추적 및 전반적인 운영 관리를 개선함으로써 금속 제조의 효율성과 제어를 향상시킵니다.
네덜란드 츠볼레에 위치한 금속 가공 회사인 토섹은 약 100명의 직원을 고용하고 있으며 효율적인 판금 가공과 지속 가능한 생산을 위해 시그마네스트 솔루션을 사용하고 있습니다.
파워트랜스는 자동화된 네스팅, 추적 및 보고를 위해 시그마네스트를 구현하여 생산성을 높이고 오류를 줄였습니다. 이 소프트웨어는 간소화된 워크플로우와 맞춤형 보고서로 경쟁력 있는 제조를 가능하게 했습니다.
시그마네스트의 자동화를 통해 금속 목공 회사인 IN.CO.M Srl은 식품, 재생 에너지, 포장 및 자동화와 같은 다양한 산업으로 확장할 수 있도록 제조 공정을 조정했습니다.
페닉스 컨스트럭션 테크놀로지스는 시그마네스트를 사용하여 사전 엔지니어링된 건물의 CAD/CAM 프로세스를 관리함으로써 잠재적인 오류를 줄이고 효율성을 개선합니다.