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스머커 레이저 커팅 및 금속 제작

네스팅 + MRP = 관리능력 향상

더 큰 용량과 보다 편리한 제어로 비즈니스를 성장시키는 스머커 레이저

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시그마네스트를 사용한 프로그래밍은 세 대의 레이저에 동시에 작업을 게시할 수 있어 훨씬 더 효율적이었습니다. 프로그래밍 시간을 절반으로 줄이고 다른 작업에 집중할 수 있었습니다.
매트 말리오스, 프로젝트 엔지니어 감독자, 스머커 레이저

스머커 레이저는 강철, 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄을 포함한 다양한 금속의 레이저 절단, 성형, 용접에 탁월한 능력을 발휘합니다. 쉘든 밀러 부사장은 이 회사의 성공에 기여하는 근면한 직업 윤리를 다음과 같이 요약합니다. "스머커 레이저는 금속과 관련된 모든 고객의 요구를 충족하기 위해 노력하는 금속 제작소입니다. 레이저 절단부터 시작하여 용접, 성형, 조립, 파우더 코팅, 도장, 일부 기계 가공까지 처리할 수 있습니다."

스머커 가족은 펜실베니아 중부에서 레이저 커팅 서비스의 필요성을 처음 파악하고 2002년에 첫 레이저를 구입했습니다. 그 후 10년 동안 지역 농업 및 산업 장비의 부품 제작을 넘어 필라델피아와 볼티모어 제조업, 심지어 뉴욕의 예술가 커뮤니티까지 고객 기반을 확장했습니다.

수요를 충족하기 위한 확장

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스머커 레이저는 증가하는 고객 기반을 충족하기 위해 3대의 트럼프 레이저, 사판 달리 프레스 브레이크, 톱질, 성형, 드릴링 및 용접용 장비 등 추가 기술에 투자했습니다.

또한 재료 사용량과 절단 시간을 최적화하고 프로그래밍을 더욱 효과적으로 하기 위해 SigmaNEST를 사용하기 시작했습니다. 프로젝트 엔지니어이자 감독자인 Mat Mallios는 "세 대의 레이저 모두에 동시에 작업을 게시할 수 있어 SigmaNEST를 사용한 프로그래밍이 훨씬 더 효율적이었습니다. 프로그래밍 시간을 절반으로 줄이고 다른 작업에 집중할 수 있었습니다."

우리는 네스팅 소프트웨어와 MRP 소프트웨어를 결합하여 수동으로 정보를 입력하거나 추측하는 대신 프로젝트에 대한 실시간 견적과 절단에 소요되는 시간을 확인할 수 있기를 원했습니다....
매트 말리오스, 프로젝트 엔지니어 감독자, 스머커 레이저
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성장과정

스머커 레이저는 생산 능력을 늘린 후 성장 관리라는 새로운 과제를 발견했습니다. Miller는 "회사가 성장하기 시작하면서 수많은 견적 담당자와 프로젝트 관리자가 생겼습니다. 고객이 한 프로젝트 견적 담당자에게 견적을 보냈다가 3개월 후에 같은 품목을 다른 견적 담당자에게 보내 다른 가격을 받는 경우가 있었습니다. 프로젝트 관리자가 여러 명일 때는 모든 움직이는 부분을 추적하기 어렵습니다. 기계 위에 있는지, 바닥에 놓여 배송 준비가 되어 있는지 등 고객에게 작업에 대한 피드백을 제공하기가 어려웠습니다."

걸림돌이 운영에 영향을 미치기 시작했습니다:

  • 여러 견적자로 인해 일관성 없는 견적 제공
  • Excel 및 Google 문서 도구를 사용한 인용의 비효율성
  • 작업 상태 또는 재고를 실시간으로 추적하기 어려움
  • 실제 레이저 절단 속도에 대한 부정확한 지식
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네스팅 및 MRP 기능통합

이미 네스팅에 시그마네스트를 사용하고 있던 스머커 레이저는 비즈니스 데이터 통합을 모색했습니다. Mallios는 "네스팅과 MRP 소프트웨어를 결합하여 정보를 수동으로 입력하거나 추정하는 대신 프로젝트와 절단에 소요되는 시간을 실시간으로 견적할 수 있기를 원했습니다."라고 말했습니다. 경쟁사의 MRP 솔루션을 평가한 결과, 정확한 단일 데이터베이스와 사용 편의성이라는 두 가지 이점을 가진 SigmaMRP를 선택했습니다.

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통합의 이점

  • 실시간 견적: 시그마네스트와 시그마MRP를 통합하면 정확한 실시간 견적이 가능하여 수동 데이터 입력과 오류를 줄일 수 있습니다. "하루, 주당 더 많은 견적"을 통해 고객을 신속하게 지원할 수 있었습니다.
  • 간소화된 운영: 통합은 견적, 구매 및 재고 작업을 연결하여 일관성과 반복성을 보장합니다. "시그마네스트는 일관성을 높이는 데 큰 도움이 되었습니다. 견적을 낼 때 모두가 동일한 데이터베이스와 매개변수를 사용합니다."
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  • 향상된 작업 추적: 시그마MRP를 통한 실시간 작업 추적은 작업 상태의 가시성과 고객 커뮤니케이션을 개선합니다. "고객이 작업 상태를 요청하면 부품이 어디에 있는지 실시간으로 확인할 수 있고 즉시 업데이트를 제공할 수 있습니다."
  • 잔재 관리: 이 시스템은 잔재 크기, 형상 및 위치를 추적하여 Smucker Laser가 다른 작업을 위해 남은 재료를 빠르게 찾을 수 있도록 합니다. "소프트웨어 내 실시간 통합으로 종이 사용량을 줄일 수 있다는 점이 SigmaMRP의 추가적인 부가가치입니다."
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하나의 소프트웨어로 여러 머신에 프로그램을 전송할 수 있게 되면 작업 준비가 완료된 상태이므로 매우 쉽고 빠르게 작업을 이동하고 분류할 수 있습니다.
쉘든 밀러, 스머커 레이저, 부사장

시그마네스트와 시그마MRP의 통합으로 스머커 레이저는 견적을 간소화하고 작업 추적을 개선하며 전반적인 효율성을 향상하는 등 운영 방식을 혁신했습니다. 이렇게 잘 조율된 워크플로는 이제 비즈니스의 특징이 되었습니다. Miller는 "고객들은 복잡한 어셈블리를 원스톱으로 처리할 수 있다는 점을 높이 평가하며 모든 것을 믿고 맡기고 있습니다."라고 말했습니다.

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커넥티드 샵 솔루션

견적/배열:

  • 부품 파일 가져오기
  • 빠른 배열 생성
  • 수익률 보기 및 설정
  • 고객에게 견적 보내기

제조승인:

  • 제조승인 시 견적을 주문으로 전환
  • 클릭 한 번으로 제조파트로변환
  • 제조과정 추적

인벤토리:

  • 사용 가능한 재고 확인
  • 관련된 잔재 확인

적재/하역:

  • 생산 및 배송 날짜 예약
  • 재료 유형 및 다음 작업별로 각 기계에 대한 작업 로드
  • 병목 현상 예측 및 방지

상태 모니터링:

  • 시그마MRP에서 부품 상태 업데이트
  • 다음 공정 또는 배송을 위해 부품에 태그 지정

포스트 프로덕션:

  • 납품 관리
  • 인보이스 작성
  • 추후 재작업을 위한 작업 분석

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