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Smucker Laser Cutting and Metal Fabrication

Nesting MRP = pouvoir de gestion

Smucker Laser développe son activité grâce à une plus grande capacité et un meilleur contrôle

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La programmation avec SigmaNEST a été beaucoup plus efficace, avec la possibilité d'envoyer des travaux aux trois lasers simultanément. Nous avons pu réduire de moitié notre temps de programmation et nous concentrer sur d'autres tâches.
Mat Mallios, ingénieur superviseur de projet, Smucker Laser

Smucker Laser excelle dans la découpe laser, le formage et le soudage de divers métaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, le laiton et l'aluminium. Le vice-président Sheldon Miller résume l'éthique de travail industrieuse qui contribue à leur succès. "Smucker Laser est un atelier de fabrication métallique qui s'efforce de répondre à tous les besoins de ses clients en matière de métal. Nous commençons par la découpe au laser et pouvons nous charger du soudage, du formage, de l'assemblage, du revêtement par poudre, de la peinture et même de certains travaux d'usinage".

La famille Smucker a d'abord identifié un besoin de services de découpe au laser dans le centre de la Pennsylvanie et a acheté son premier laser en 2002. Au cours de la décennie suivante, ils ont élargi leur clientèle bien au-delà de la fabrication de pièces pour l'agriculture locale et l'équipement industriel, à l'industrie manufacturière de Philadelphie et de Baltimore et même à la communauté artistique de New York.

S'étendre pour répondre à la demande

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Pour répondre aux besoins d'une clientèle croissante, Smucker Laser a investi dans des technologies supplémentaires, notamment trois lasers Trumpf, une presse plieuse Safan Darley et des équipements pour le sciage, le formage, le perçage et le soudage.

Ils ont également commencé à utiliser SigmaNEST pour optimiser l'utilisation des matériaux et les temps de coupe, et pour rendre la programmation plus efficace. Mat Mallios, ingénieur de projet et superviseur, a déclaré : "La programmation avec SigmaNEST a été beaucoup plus efficace, avec la possibilité d'envoyer des travaux aux trois lasers simultanément. Nous avons pu réduire de moitié notre temps de programmation et nous concentrer sur d'autres tâches".

Nous cherchions à combiner le logiciel d'imbrication et le logiciel MRP afin de pouvoir établir des devis en temps réel sur le projet et le temps de coupe, plutôt que de saisir manuellement ces informations ou de les estimer...
Mat Mallios, ingénieur superviseur de projet, Smucker Laser
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Difficultés de croissance

Maintenant que Smucker Laser a augmenté sa capacité de production, elle a découvert un nouveau défi : la gestion de sa croissance. M. Miller explique : "Lorsque nous avons commencé à nous développer, nous avons eu de nombreux estimateurs et chefs de projet. Il arrivait que des clients envoient un devis à un estimateur de projet et que, trois mois plus tard, ils envoient le même article à un autre estimateur et obtiennent un prix différent en retour. Il est difficile de suivre tous les éléments en mouvement lorsqu'il y a plusieurs chefs de projet. Il était difficile de donner un retour d'information au client sur son travail, qu'il soit sur une machine ou sur le sol, prêt à être livré.

Des pierres d'achoppement commençaient à affecter les opérations :

  • Devis incohérents en raison de la présence de plusieurs estimateurs
  • Inefficacité des devis avec Excel et Google Docs
  • Difficulté à suivre en temps réel l'état d'avancement des travaux ou des stocks
  • Connaissance imprécise des vitesses réelles de découpe au laser
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Capacités intégrées d'imbrication et de planification des ressources

Utilisant déjà SigmaNEST pour l'imbrication, Smucker Laser a cherché à intégrer ses données commerciales. Nous voulions combiner l'imbrication et le logiciel MRP pour pouvoir établir des devis en temps réel sur le projet et le temps de coupe, plutôt que de saisir manuellement ces informations ou de les estimer au jugé", explique M. Mallios. Après avoir évalué la solution MRP d'un concurrent, ils ont choisi SigmaMRP pour son double avantage : une base de données unique et précise et une grande facilité d'utilisation.

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Avantages de l'intégration

  • Devis en temps réel : L'intégration de SigmaNEST avec SigmaMRP permet d'établir des devis précis en temps réel, réduisant ainsi la saisie manuelle des données et les erreurs. "L'augmentation du nombre de devis par jour et par semaine leur a permis d'assister rapidement les clients.
  • Des opérations rationalisées : L'intégration relie les opérations de devis, d'achat et d'inventaire, ce qui garantit la cohérence et la reproductibilité. "SigmaNEST nous a permis de gagner en cohérence. Tout le monde utilise la même base de données et les mêmes paramètres lors de l'établissement des devis.
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  • Suivi amélioré des travaux : Le suivi des travaux en temps réel grâce à SigmaMRP améliore la visibilité de l'état des travaux et la communication avec les clients. "Lorsque les clients demandent l'état d'avancement d'un projet, vous savez en temps réel où se trouvent les pièces et vous pouvez fournir des mises à jour immédiatement.
  • Gestion des restes : Le système suit la taille, la géométrie et l'emplacement des restes, ce qui permet à Smucker Laser de trouver rapidement les matériaux restants pour d'autres travaux. "La valeur ajoutée de SigmaMRP est l'intégration en direct dans le logiciel, ce qui réduit la consommation de papier.
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La possibilité d'envoyer des programmes à différentes machines à l'aide d'un seul logiciel... nous avons des tâches prêtes à être exécutées et nous pouvons les déplacer et les trier très facilement et rapidement.
Sheldon Miller, Vice-président, Smucker Laser

L'intégration de SigmaNEST et SigmaMRP a transformé les opérations de Smucker Laser, en rationalisant l'établissement des devis, en améliorant le suivi des travaux et en renforçant l'efficacité globale. Ce flux de travail bien coordonné est devenu la marque de fabrique de l'entreprise. Nos clients apprécient de disposer d'un guichet unique pour les assemblages complexes et nous font confiance pour tout gérer", a déclaré M. Miller.

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La solution Connected Shop

Citation/Nid :

  • Importer des fichiers de pièces
  • Générer rapidement des nids
  • Visualisation et définition de la marge bénéficiaire
  • Envoyer le devis au client

Après approbation :

  • Convertir le devis en commande sur approbation
  • Mise en production en un seul clic
  • Suivi du ratio victoires/défaites

Inventaire :

  • Vérifier les stocks disponibles
  • Vérifier la capacité restante

Chargement/déchargement :

  • Planifier la production et la date de livraison
  • Chargement des travaux pour chaque machine par type de matériau et par opération suivante
  • Prévoir et éviter les goulets d'étranglement

Statut du moniteur :

  • Mise à jour du statut de la pièce dans SigmaMRP
  • Pièce étiquetée pour le prochain processus ou la prochaine livraison

Post-production :

  • Gérer les livraisons
  • Facture
  • Analyser l'emploi pour mieux comprendre l'avenir

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