Smucker Laser excelle dans la découpe laser, le formage et le soudage de divers métaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, le laiton et l'aluminium. Le vice-président Sheldon Miller résume l'éthique de travail industrieuse qui contribue à leur succès. "Smucker Laser est un atelier de fabrication métallique qui s'efforce de répondre à tous les besoins de ses clients en matière de métal. Nous commençons par la découpe au laser et pouvons nous charger du soudage, du formage, de l'assemblage, du revêtement par poudre, de la peinture et même de certains travaux d'usinage".
La famille Smucker a d'abord identifié un besoin de services de découpe au laser dans le centre de la Pennsylvanie et a acheté son premier laser en 2002. Au cours de la décennie suivante, ils ont élargi leur clientèle bien au-delà de la fabrication de pièces pour l'agriculture locale et l'équipement industriel, à l'industrie manufacturière de Philadelphie et de Baltimore et même à la communauté artistique de New York.
Pour répondre aux besoins d'une clientèle croissante, Smucker Laser a investi dans des technologies supplémentaires, notamment trois lasers Trumpf, une presse plieuse Safan Darley et des équipements pour le sciage, le formage, le perçage et le soudage.
Ils ont également commencé à utiliser SigmaNEST pour optimiser l'utilisation des matériaux et les temps de coupe, et pour rendre la programmation plus efficace. Mat Mallios, ingénieur de projet et superviseur, a déclaré : "La programmation avec SigmaNEST a été beaucoup plus efficace, avec la possibilité d'envoyer des travaux aux trois lasers simultanément. Nous avons pu réduire de moitié notre temps de programmation et nous concentrer sur d'autres tâches".
Maintenant que Smucker Laser a augmenté sa capacité de production, elle a découvert un nouveau défi : la gestion de sa croissance. M. Miller explique : "Lorsque nous avons commencé à nous développer, nous avons eu de nombreux estimateurs et chefs de projet. Il arrivait que des clients envoient un devis à un estimateur de projet et que, trois mois plus tard, ils envoient le même article à un autre estimateur et obtiennent un prix différent en retour. Il est difficile de suivre tous les éléments en mouvement lorsqu'il y a plusieurs chefs de projet. Il était difficile de donner un retour d'information au client sur son travail, qu'il soit sur une machine ou sur le sol, prêt à être livré.
Des pierres d'achoppement commençaient à affecter les opérations :
Utilisant déjà SigmaNEST pour l'imbrication, Smucker Laser a cherché à intégrer ses données commerciales. Nous voulions combiner l'imbrication et le logiciel MRP pour pouvoir établir des devis en temps réel sur le projet et le temps de coupe, plutôt que de saisir manuellement ces informations ou de les estimer au jugé", explique M. Mallios. Après avoir évalué la solution MRP d'un concurrent, ils ont choisi SigmaMRP pour son double avantage : une base de données unique et précise et une grande facilité d'utilisation.
L'intégration de SigmaNEST et SigmaMRP a transformé les opérations de Smucker Laser, en rationalisant l'établissement des devis, en améliorant le suivi des travaux et en renforçant l'efficacité globale. Ce flux de travail bien coordonné est devenu la marque de fabrique de l'entreprise. Nos clients apprécient de disposer d'un guichet unique pour les assemblages complexes et nous font confiance pour tout gérer", a déclaré M. Miller.
Smucker Laser améliore l'efficacité et le contrôle de la fabrication métallique en intégrant SigmaNEST à SigmaMRP, améliorant ainsi la précision des devis, le suivi des travaux et la gestion opérationnelle globale.
Tosec, une entreprise de transformation des métaux située à Zwolle, aux Pays-Bas, emploie une centaine de personnes et utilise les solutions SigmaNEST pour un traitement efficace de la tôle et une production durable.
Mecal Srl a réduit son temps de programmation de 300% grâce à l'implémentation de SigmaTUBE et SigmaNEST, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité et l'intégration avec leur système de gestion.
Powertrans a augmenté sa productivité et réduit les erreurs en mettant en œuvre SigmaNEST pour l'imbrication, le suivi et le reporting automatisés. Le logiciel a permis une fabrication compétitive grâce à un flux de travail rationalisé et des rapports personnalisés.
Grâce à l'automatisation de SigmaNEST, l'entreprise de menuiserie métallique IN.CO.M Srl a adapté ses processus de fabrication à son expansion dans divers secteurs tels que l'alimentation, les énergies renouvelables, l'emballage et l'automatisation.
Phenix Construction Technologies utilise SigmaNEST pour gérer la partie CAO/FAO du processus de construction de bâtiments préfabriqués, ce qui permet de réduire les erreurs potentielles et d'améliorer l'efficacité.