L'intégration efficace et complète entre SigmaNEST et notre nouveau système de gestion a été le facteur décisif dans le choix du nouveau programme de découpe.
L'innovation et l'exigence sont au cœur de Mecal Srl. En tant que sous-traitant haut de gamme pour les fabricants de la région de Piacenza en Italie, Mecal Srl maintient son avantage concurrentiel en restant fidèle à ses principes fondamentaux : La recherche continue de meilleures méthodes, la concentration sur l'excellence et le respect total des objectifs du client. Sa quête d'excellence a récemment révolutionné ses opérations de CFAO avec la mise en œuvre de SigmaTUBE et SigmaNEST, ce qui a permis de réduire le temps de programmation de 300 % et d'intégrer complètement les données de production dans le nouveau système MRP.
Mecal Srl fournit des marques de premier plan dans un large éventail d'industries, notamment l'emballage, les machines, les éoliennes, les équipements de construction et agricoles, la construction de véhicules et les marchés secondaires de l'automobile, ainsi que les fabricants de machines-outils. Ses 30 années d'expérience en matière de fabrication, combinées à la poursuite de l'innovation, lui permettent de maintenir un haut niveau de qualité et d'efficacité pour chaque projet, comme en témoignent les certifications ISO EN 1090:1 et 1090:2, ainsi que la garantie RINA pour la qualité, la sécurité et la fiabilité.
Avec une équipe de 40 personnes qualifiées, Mecal Srl dispose de la bande passante et de l'expertise nécessaires pour gérer chaque projet à 360 degrés, du début à la fin. La première étape pour Mecal consiste à comprendre parfaitement les besoins du projet du point de vue du client, afin d'éviter toute surprise et tout oubli. Forte de ces connaissances, l'équipe planifie l'ensemble du processus de travail des métaux - dessin, découpe, pliage, finition, peinture et assemblage - avec l'assurance de dépasser les attentes du projet.
Mecal Srl est organisée en six départements de production. Ces processus sont la découpe au laser (divisée entre la découpe à plat et la découpe de tubes), le cintrage des métaux, le soudage, le fraisage et le tournage, l'assemblage des produits et un département de service. Si 50 % de l'activité de l'entreprise consiste en la production de petites séries de pièces uniques, le reste des pièces est constitué d'articles de stock répétitifs.
Mecal Srl est fière de sa découpe laser à tolérances serrées et de ses pièces de qualité supérieure sans bavures. Le département de découpe des métaux utilise des lasers ByStar de Bystronic et des lasers Phoenix FL de LVD pour les tôles plates. Pour les poutres, les barres et les tubes jusqu'à 9-1/2 pouces de diamètre, un laser à fibre BLM Adige LT8.10 garantit une précision maximale et d'excellentes performances.
Les avantages et les bénéfices des solutions SigmaNEST que nous avons choisies ont été immédiatement évidents.
Une grande partie des demandes des clients de Mecal concerne la production de cadres complexes pour les machines industrielles, agricoles et de construction telles que les grues, les plates-formes, les turbines, etc. Bien que Mecal Srl soit satisfaite de la qualité de découpe de son laser à fibre tubulaire, sa solution logicielle initiale n'était pas satisfaisante et nécessitait l'édition manuelle d'innombrables joints et raccords. Toute modification de la conception d'un client entraînait une cascade d'autres changements nécessaires pour créer la géométrie parfaite pour le processus de découpe. Chaque cadre nécessitait une phase de trois jours pour le dessin et l'édition. Avec une demande moyenne de 45 cadres par an, la charge de travail du secteur des tubes s'élevait à plus de 130 jours par an.
Après avoir recherché le meilleur logiciel de CFAO et identifié plusieurs références, Mecal Srl a choisi SigmaTUBE en raison de la création et de l'édition automatisées de géométries pour les dessins de cadres. Quel que soit le nombre de fichiers à éditer, SigmaTUBE traite rapidement les dessins et les modifications. Ce qui prenait trois à quatre jours pour la phase de dessin de chaque cadre a été réduit à un seul avec SigmaTUBE. Selon Marco Sartori, directeur du bureau technique de Mecal Srl, ce seul gain de temps a plus que rentabilisé l'investissement.
Aujourd'hui, l'utilisation de SigmaTUBE s'est étendue à la phase de dessin pour la conception de cadres, de joints, d'accouplements, ou pour toute modification des dessins des clients. Le mot d'ordre est la simplicité et l'efficacité, en particulier pour le traitement de fichiers contenant un grand nombre de pièces (cadres complexes composés de centaines de pièces tubulaires). Grâce à son intégration avec SolidWorks, SigmaTUBE permet aux programmeurs d'arriver au résultat souhaité en une seule journée, maximisant ainsi le potentiel d'un environnement CAO 3D complet.
Plus tard dans l'année, lorsque Mecal Srl a voulu changer son système de gestion MRP, elle a décidé de chercher d'abord un nouveau programme de découpe qui s'intégrerait parfaitement aux solutions MRP offertes par le marché. Déjà convaincue de la qualité du portefeuille de produits SigmaTEK, Mecal Srl a décidé d'implémenter SigmaNEST pour la découpe à plat.
Parallèlement au remplacement du système de gestion de l'entreprise, SigmaNEST a été introduit pour la programmation laser 2D afin d'offrir un niveau d'intégration inégalé avec le nouveau système ERP. Toutes les étapes de la découpe sont entièrement gérées dans le programme : toutes les informations (code icône, ordre de production, matériau, etc.) sont échangées avec le système de gestion et les pièces sont traitées dans le logiciel d'imbrication, ce qui permet d'automatiser les processus et de gagner du temps.
Grâce aux nouvelles solutions introduites, c'est désormais le programme d'imbrication qui commande le logiciel ERP ; la flexibilité et l'automatisation des processus ont facilité le traitement des questions urgentes et des commandes diverses. SigmaNEST a également permis d'améliorer considérablement les capacités de CAO par rapport à l'outil logiciel précédent. L'édition des dessins CAO, qui se faisait auparavant en dehors de l'ancien programme de découpe, s'effectue désormais directement dans SigmaNEST, ce qui permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreurs.
La transition vers les nouveaux programmes de coupe a été simple et directe. Les processus automatisés et l'interface intuitive des solutions SigmaNEST et SigmaTUBE ont permis de réduire les multiples processus manuels requis par les outils précédemment utilisés. De plus, grâce à l'installation en conjonction avec le nouveau système de gestion, tous les départements de l'entreprise ont immédiatement ressenti les avantages de l'optimisation des processus.
Marco Sartori, parlant du service technique offert par SigmaTEK, s'empresse de dire qu'ils sont pleinement satisfaits du support qu'ils reçoivent ; les problèmes et les questions sont résolus rapidement grâce à une équipe de support qui est toujours disponible et qui fournit des réponses compétentes et précises. Il est important de rappeler que ce n'est pas seulement le programme qui fait l'entreprise, mais aussi l'équipe qui est derrière lui qui fait la différence.
Dans un marché où le coût des matières premières connaît des augmentations significatives, Mecal Srl prévoit d'expérimenter le moteur d'imbrication avancé HD SuperNEST afin d'améliorer l'optimisation des matériaux et la réduction des rebuts. Ce module, qui s'ajoute à la capacité d'imbrication en continu, permettrait non seulement de produire plus de pièces avec le même matériau, mais aussi d'accélérer l'imbrication, la programmation et le tri des pièces une fois qu'elles sont coupées.
Mecal Srl, un sous-traitant en fabrication de la région de Piacenza qui emploie 40 personnes, fournit l'ensemble des services de fabrication, de la réalisation du projet à l'assemblage final, en passant par le traitement des métaux, la CAO 3D et le cintrage. De nombreuses années d'expérience et une forte orientation vers l'innovation soutiennent l'idéal de l'entreprise d'atteindre la plus haute qualité et l'efficacité pour chaque projet. Les principes fondamentaux de l'entreprise sont la recherche constante et la focalisation sur l'excellence, tout en respectant pleinement les besoins et les caractéristiques du client. Pour confirmer son engagement continu, Mecal Srl a réussi à obtenir les certifications UNI EN ISO 1090:1 et 1090:2.
