ネスティング+MRP=管理力の強化
Smucker Laser社は、生産性の向上と管理力の強化によりビジネスを成長させています。
記事のPDFをダウンロードSigmaNESTでのプログラミングにより、3台のレーザー全てに同時にポストすることができ、以前と比べてかなり効率的になりました。プログラミング時間を半分に短縮し、その結果、他の作業に集中することができました。
Smucker Laser社は、スチール、ステンレス、真鍮、アルミニウムなど様々な金属のレーザー切断、成形、溶接を得意としています。副社長のシェルドン・ミラー氏は、同社の成功に貢献している労働倫理について次のように述べています。「当社は金属加工専門業で、お客様の金属加工に関するあらゆるニーズにお応えします。レーザー切断から始まり、溶接、成形、組立、粉体塗装、塗装、そして機械加工まで対応できます。"
Smucker一家は、ペンシルベニア州中部でのレーザー切断サービスの必要性を最初に認識し、2002年に最初のレーザー切断機を購入しました。その後10年で、顧客基盤は地元の農業や産業機器の部品製造を越え、フィラデルフィアやボルチモアの製造業、さらにはニューヨークのアーティストコミュニティにまで広がりました。
需要に応えるための拡大

拡大する顧客基盤に応えるために、同社は追加の技術に投資しました。トルンプ製のレーザー3台、サファン・ダーリー製のプレスブレーキ、さらに切断、成形、穴開け、溶接用の機器を導入しました。
また、同社はSigmaNESTを導入し、材料の使用量と切断時間の最適化、そしてプログラミングの効率化に努めました。プロジェクトエンジニア兼スーパーバイザーのマット・マリオスは次のように述べています。”SigmaNESTを使用したプログラミングは非常に効率的で、3台のレーザーすべてに同時にジョブを割り当てることができました。プログラミング時間を半分に短縮でき、他の業務に集中できるようになりました。”
ネスティングソフトとMRPソフトを組み合わせて、手作業で入力したり推測したりするのではなく、プロジェクトや切断にかかる時間をリアルタイムで見積もることができるようにしたいと考えていました。

成長の痛み
同社が生産能力を増強したことで、新たな課題である成長管理に直面しました。ミラー氏は次のように説明しています。"成長を始めた際、多数の見積もり担当者やプロジェクトマネージャーがいました。お客様がある見積もり担当者に見積もり依頼をした後、3か月後に同じアイテムの見積もりを別の担当者に依頼すると、異なる価格が提示されることもありました。複数のプロジェクトマネージャーがいると、すべての動きが把握しにくくなり、作業が機械に載っているのか、すでに出荷準備が整って床に置かれているのか、お客様にフィードバックを提供するのも難しくなりました"。
つまずきが運営に影響を及ぼし始めました:
- 複数の見積り担当者による一貫性のない見積り
- エクセルやグーグルドキュメントを使った見積もりの非効率性
- ジョブのステータスや在庫をリアルタイムで追跡することが困難
- 実際のレーザー切断速度に関する不正確性

統合されたネスティングとMRP機能
同社はすでにSigmaNESTをネスティングに利用しており、ビジネスデータの統合を目指していました。マリオスは次のように述べています。"私たちは、ネスティングとMRPソフトウェアを組み合わせ、プロジェクトの見積もりや切断に要する時間をリアルタイムで算出できるようにしたいと考えていました。手動で情報を入力したり、推測したりするのではなく、正確な情報を提供できるようにするためです。” 競合他社のMRPソリューションを評価した結果、同社は単一の正確なデータベースと使いやすさという二つの利点からSigmaMRPを選択しました。

統合のメリット
- リアルタイム見積:SigmaNESTとSigmaMRPを統合することで、正確なリアルタイムの見積が可能になり、手作業によるデータ入力とエラーが減少しました。”1日当たり、1週間当たり、より多くの見積もり”によって、迅速な顧客支援が可能になりました。
- 効率化されたオペレーション:見積、購買、在庫管理の各業務が統合され、一貫性と再現性が確保されました。”SigmaNESTは、一貫性を向上させるのに役立ちました。見積もりを行う際、全員が同じデータベースとパラメータを使用しています。”

- ジョブ追跡の強化:SigmaMRPによるリアルタイムのジョブ追跡は、ジョブ状況の可視性と顧客とのコミュニケーションを改善します。"顧客からジョブのステータスを尋ねられたとき、部品がどこにあるかをライブビューで確認し、すぐに最新情報を提供することができます。"
- 残材管理:システムは残材のサイズ、形状、位置を追跡するので、同社は他の作業のために残材を素早く見つけることができます。"SigmaMRPの付加価値は、ソフトウェア内のリアルタイム統合により、紙の使用量を削減できることです"

1つのソフトウェアを使って、さまざまなマシンにプログラムを送ることができるんです。
SigmaNESTとSigmaMRPの統合は、同社の業務を変革し、見積もりを合理化、作業追跡を改善し、全体的な効率を向上させました。この調整されたワークフローは同社のビジネスの特徴となっています。ミラー氏は、”お客様は複雑なアセンブリのワンストップショップを評価しており、すべてを私たちに任せて信頼していただいています。”

コネクテッドショップ・ソリューション
見積/ネスティング
- 部品ファイルのインポート
- ネスティングの高速生成
- 利益率の表示と設定
- お客様に見積書を送付
受注処理
- 受注後、ステータスを見積もりから注文に更新
- ワンクリックで生産にプッシュ
- 受注率の追跡
在庫
- 利用可能な材料在庫の確認
- 関連する残存量の確認
ロード/オフロード
- 生産および納期のスケジュール
- 材料の種類と次の作業ごとに各機械にジョブをロード
- ボトルネックの予測と回避
ステータスの監視
- SigmaMRPで部品のステータスを更新
- 次工程または配送のために部品にタグづけ
加工後
- 配送の管理
- 請求書の発行
- 将来の洞察のための作業分析