60年以上金属大工を専門としてきた一顧客企業が、食品、太陽光発電、オートメーションなど多様な業界に事業を拡大しようとすると、製造工程を変えなければならない。
IN.CO.M Srl（機械建設会社）は、カンポルッチファミリーの歴史の中で最も新しい発展を遂げた会社です。同社は、創業者マリオ・カンポルッチが1960年代に窓枠の金属製大理石とアルミニウム製部品を製造するために設立したNova Metalmeccanica Belvederese srl (N.M.B) に代わり、2002年1月1日に設立された会社です。
Campolucciの家族経営から始まったIN.CO.M srlは、鉄、ステンレス、アルミニウムに特化した金属大工工事の市場で高い評価を保ちながら、従業員30人にまで成長しました。当初の事業目標は、JesiのPieralisiグループとの緊密な連携に主眼を置いていました。しかし、過去20年の間に、ステンレス鋼の加工に特化した新しい施設を建設するなど、その生産量は飛躍的に伸びています。
さらに、農業や食品、再生可能エネルギーや太陽光発電、パッケージング、オートメーションなど、より幅広い産業に対応するようになりました。
シグマNESTは、複雑化する企業経営に連動した制御の必要性を十分に満たしてくれました。
2001年当時、同社には「生産能力の90％近くを占める大口顧客1社の製造ニーズを満たす」という一途な目標があった。他の小さな会社を除いて、このほぼ独占的なパートナーシップは、複雑な組織のワークフローを必要としませんでした。この1社からの注文を管理するには、いくつかの簡単な手順を踏むだけで、スムーズな生産の流れを維持することができました。
しかし、時が経つにつれ、評判や仕事の依頼が増え、顧客層が多様化していった。このため、同社はモノセクターの考え方から多様な市場の考え方へと転換し、生産工程をより複雑なものに対応させなければならなくなった。
2016年、SigmaNESTはIN.CO.Mに導入され、リーン生産に向けて彼らのショップをセットアップすることを目標とし、この目標は今日でもCampolucciファミリーの基本要件となっています。"私たちのシステムの統合とワークショップ全体の相互接続は、私たちの複雑で関節の多い生産をサポートするために今や不可欠です。" IN.CO.Mのオーナー、Matteo Campolucciは説明します。"新しい作業方法、構造、新しい顧客の構成に素早く適応するには、新しいトレーニングが不可欠です。"
工房での最初の変化は、新しい管理・制御システムの導入と、すべての生産システムにおける360°の組織改善でした。生産管理には新しいERPソフトを導入し、システムの統合とカッティングプロセスの最適化のためにSigmaNESTを導入しました。競争するためには、正確で短い納期での作業が必須であることを考えると、データの相互接続とビジネスアプリケーション間の高度な統合がターニングポイントとなった。
SigmaNESTの自動化のメリットは、裁断段階だけでなく、製造ワークフロー全体にわたって見出されました。正確さ、納期の遵守、オーダーの進捗状況のモニタリング、プランニングなど、これらすべてがプロセスの最適化とオペレーションのコントロールの向上をもたらしました。製品革新よりもプロセス革新が重要視される中、IN.CO.Mは、SigmaNESTソフトウェアの柔軟性とモジュール性を応用し、エンドユーザーにとって理想的なパートナーに変身しました。
SigmaNESTは、データ不足によるダウンタイムや、時間やコストを浪費する中断を回避する、流動的なワークフローを提供してくれました。
IN.CO.Mは、生産の全段階におけるすべてのビジネスアプリケーションとの高度な統合を実現し、同じコンピュータ言語を使用して相互接続と関連情報の共有を確実にするシステムを必要としていました。「SigmaNESTは、流動的なワークフローを提供し、データ不足によるダウンタイムや、時間とコストの浪費を引き起こす中断を回避することができました」とCompolucciはコメントしています。さらに、旧システムからSigmaNESTへの移行は、迅速な導入、優れた技術サポート、直感的なインターフェースのおかげで、ユーザーの業務に全く影響を与えませんでした。私たちはすぐに、プロセスコントロールとマネジメントの大幅な改善に気づきました。"
"市場のニーズに対応するためには、適切な投資を行う必要があります。"とカンポルッチは言います。"次のステップは、インダストリー4.0の導入です。"同社は、SigmaNESTに加え、曲げ加工ワークフローのスピード、品質、柔軟性を最大化するための自動化ソフトウェアソリューションとして、Bystronic社の曲げ加工機2台の管理用にSigmaBENDの導入を予定しています。
IN.CO.Mでは、新しい技術や手法の導入に伴い、特にオーダー状況の管理やトレーサビリティにおいて、プロセスのさらなる最適化が避けられないと考えています。この場合も、プロセスの合理化が目標になります。
