Quando uma empresa de um único cliente, especializada em carpintaria de metal há mais de 60 anos, decide expandir seus negócios para diversos setores, como alimentos, energia fotovoltaica e automação, seus processos de fabricação precisam mudar.
A IN.CO.M Srl (Mechanical Construction Company) é o mais recente desenvolvimento na história da família Campolucci. A empresa foi estabelecida em 1º de janeiro de 2002, substituindo a Nova Metalmeccanica Belvederese srl (N.M.B), uma empresa iniciada na década de 1960 pelo fundador original, Mario Campolucci, para fabricar carpintaria metálica e componentes de alumínio para luminárias de janelas.
Desde sua origem como empresa da família Campolucci, a IN.CO.M srl cresceu para 30 funcionários, mantendo sua forte reputação no mercado de carpintaria metálica, especializada em ferro, aço inoxidável e alumínio. Seu objetivo comercial inicial era focado principalmente em uma estreita colaboração com o Grupo Pieralisi de Jesi. No entanto, nos últimos 20 anos, sua produção cresceu exponencialmente, incluindo a construção de uma nova instalação, usada exclusivamente para o processamento de aço inoxidável.
Além disso, eles agora atendem a uma gama mais ampla de setores, incluindo agricultura e alimentos, energia renovável e fotovoltaica, embalagens e automação.
O SigmaNEST atendeu plenamente às nossas necessidades de controle ligadas a uma gestão de negócios cada vez mais complexa.
Em 2001, a empresa tinha um único objetivo: satisfazer as necessidades de fabricação de um grande cliente que ocupava quase 90% da capacidade de produção. Com exceção de algumas outras pequenas empresas, essa parceria quase exclusiva não exigia um fluxo de trabalho organizacional complexo. O gerenciamento de pedidos dessa única fonte exigia apenas algumas etapas simples para manter um fluxo de produção tranquilo.
No entanto, com o passar do tempo, a reputação e os pedidos comerciais aumentaram e a base de clientes se diversificou. A empresa não teve escolha a não ser mudar de uma mentalidade monossetorial para uma mentalidade de mercado diversificado e adaptar seu processo de produção para lidar com maior complexidade.
Em 2016, o SigmaNEST foi apresentado à IN.CO.M com o objetivo de configurar sua fábrica para a produção enxuta, uma meta que ainda é um requisito fundamental para a família Campolucci atualmente. "A integração de nossos sistemas e a interconexão de toda a fábricaa são agora essenciais para dar suporte à nossa produção complexa e articulada", explica Matteo Campolucci, proprietário da IN.CO.M. "Novos treinamentos são essenciais para nos adaptarmos rapidamente ao nosso novo método de trabalho, estrutura e organização de novos clientes."
A primeira mudança na fábrica foi a implementação de um novo sistema de gerenciamento e controle, bem como uma melhoria organizacional de 360° em todos os sistemas de produção. Um novo software ERP foi introduzido para o gerenciamento da produção, e o SigmaNEST foi instalado para integrar os sistemas e otimizar o processo de corte. Considerando que trabalhar com precisão e prazos curtos é uma necessidade para competir, a interconexão de dados e um alto nível de integração entre os aplicativos comerciais foram um ponto de virada.
Os benefícios da automação SigmaNEST não foram encontrados apenas na fase de corte, mas também em todo o fluxo de trabalho de fabricação. Precisão, cumprimento de prazos, monitoramento do andamento dos pedidos e planejamento, tudo isso e muito mais resultou em processos otimizados e maior controle sobre as operações. Em um contexto em que a inovação de processos é mais importante do que a inovação de produtos, a IN.CO.M aplicou a flexibilidade e a modularidade do software SigmaNEST para se transformar no parceiro ideal para seus clientes finais.
A SigmaNEST nos forneceu um fluxo de trabalho fluido que evita possíveis paradas devido à falta de dados ou interrupções que fazem com que a empresa perca tempo e dinheiro.
A IN.CO.M precisava de um sistema que proporcionasse um alto nível de integração com todos os aplicativos comerciais em todos os estágios da produção e que usasse a mesma linguagem de computador para garantir a interconexão e o compartilhamento de informações relevantes. "O SigmaNEST nos proporcionou um fluxo de trabalho fluido que evita possíveis paradas devido à falta de dados ou interrupções que fazem com que a empresa perca tempo e dinheiro", comentou Compolucci." Além disso, a transição do nosso antigo sistema para o SigmaNEST não afetou em nada o trabalho do usuário, graças à rápida implementação, ao excelente suporte técnico e à interface intuitiva. Percebemos imediatamente melhorias significativas no controle e gerenciamento de processos."
"Para acompanhar as necessidades do mercado, é preciso fazer investimentos adequados", diz Campolucci. "O próximo passo será a implementação do setor 4.0." Além do SigmaNEST, a empresa planeja instalar o SigmaBEND para o gerenciamento de duas máquinas de dobra Bystronic como uma solução de software automatizada para maximizar a velocidade, a qualidade e a flexibilidade de seu fluxo de trabalho de dobra.
Com a introdução de novas técnicas e tecnologias, a IN.CO.M acredita que a otimização adicional dos processos será inevitável, especialmente no gerenciamento do status do pedido e na rastreabilidade. A meta nesse caso também será a racionalização dos processos.
