A Tosec é uma empresa metalúrgica com aproximadamente 100 funcionários sediada em Zwolle, na Holanda, especializada inteiramente no processamento de chapas metálicas. Desde 2011, as soluções SigmaNEST têm sido usadas para o aproveitamento altamente eficiente de painéis de metal e o controle de máquinas de corte, a fim de produzir de forma mais eficiente e sustentável.
A TOSEC corta, usina, dobra e solda em um único local, o que garante prazos de entrega curtos e alta confiabilidade de entrega. A gama de máquinas é extensa e oferece possibilidades de produção para itens pequenos e muito grandes, desde peças individuais até a produção em massa. A Tosec não se concentra em um único setor. Ruben Nieboer, Gerente Geral da Tosec, resume as atividades comerciais de sua empresa: "Produzimos para muitos clientes diferentes de uma ampla gama de setores. De engenharia mecânica a offshore e tráfego de mercadorias pesadas a terraplenagem. A Tosec está sempre apta a realizar o processamento personalizado de chapas metálicas."
Ruben Nieboer responde à pergunta sobre os maiores desafios que a Tosec está enfrentando atualmente em seu setor: "Nosso foco é produzir da forma mais econômica possível e aumentar a automação para neutralizar a esperada escassez de pessoal qualificado no futuro, enquanto continuamos a fornecer produtos de alta qualidade dentro do prazo."
Por exemplo, com as soluções da Teqram - uma empresa irmã da Tosec - cada vez mais processos estão sendo automatizados na produção, como o transporte de materiais, o descarregamento de máquinas de corte a laser e o esmerilhamento de itens cortados por oxicorte.
No processamento de chapas metálicas, o corte desempenha naturalmente um papel central. Na Tosec, a oficina mecânica é equipada com uma ampla gama de máquinas de corte.
O SigmaNEST está em uso na Tosec desde 2011. O foco de sua aplicação é o nesting automático de peças, bem como a programação das máquinas de corte. Elas são totalmente controladas usando o código de programa NC gerado por pós-processadores SigmaNEST específicos da máquina.
O portfólio de software inclui um total de três estações de trabalho SigmaNEST Power Pack, que são equipadas adicionalmente com 2x HD SuperNEST (veja a caixa de informações abaixo) e um módulo de chanfro especial. Esse último dá suporte aos programadores na geração de chanfros de faca, terra e K com posição fixa e chanfros variáveis.
Como o Solidworks da Tosec é usado como um sistema CAD para a preparação dos dados de entrada do cliente, decidiu-se adicionar o módulo Solidworks CAD Direct Import às interfaces padrão. Isso permite o acesso direto às geometrias e aos dados das peças do Solidworks.
O HD SuperNest é um sistema de nesting baseado em tempo que arranja peças continuamente. O HD SuperNest calcula novas variantes de nesting em um intervalo de tempo predeterminado até que o rendimento não possa mais ser melhorado dentro do intervalo de tempo especificado. A divisão é feita por meio do planejamento da produção.
Por exemplo, se o intervalo de tempo selecionado for de 30 segundos, o SigmaNEST criará imediatamente um arranjo e, em seguida, começará a testar outras configurações de nesting. Cada vez que o sistema encontra um arranjo melhor dentro de 30 segundos, o arranjo melhor é aceito, o cronômetro é reiniciado e o SuperNest inicia uma nova execução de otimização. Isso continuará até que o SuperNEST não consiga produzir um arranjo melhor dentro do tempo escolhido. Para reduzir o tempo total que o SuperNEST gasta com o nesting, a Tosec geralmente usa um intervalo de 10 segundos.
Quando a Tosec estava procurando uma solução de software para o aproveitamento de chapas metálicas e o controle das máquinas de corte da Tosec, o objetivo era claro. Era necessário um software que conseguisse uma economia eficiente de material e, ao mesmo tempo, permitisse a criação de programas de corte para máquinas de uma ampla gama de fabricantes.
"Na época, a SigmaNEST já era um fornecedor reconhecido no mercado nessa área e, por isso, incluímos a solução em nossa escolha de sistema. Dois aspectos se destacaram particularmente no benchmark e, por fim, levaram à compra do SigmaNEST. Um deles foi a facilidade de uso e o outro foi a maneira como o SigmaNEST criou arranjos automaticamente de forma rápida e eficiente", afirma Ruben Nieboer.
O software básico da SigmaNEST pôde ser implementado de forma rápida e fácil pela TOSEC e foi rapidamente colocado em operação após o treinamento. "Nossos funcionários fizeram um excelente trabalho ao enfrentar o desafio de usar um novo software e o dominaram perfeitamente. Paralelamente ao aprendizado da nova solução de software, a equipe da SigmaNEST trabalhou conosco para fornecer os pós-processadores necessários", lembra Ruben Nieboer. "Também demos grande ênfase à conexão com nosso software corporativo proprietário, que usamos para a geração de cotações, monitoramento da produção e faturamento. Nós mesmos desenvolvemos essa conexão e recebemos total apoio dos especialistas da SigmaNEST."
Marcel Schrijver, usuário de longa data do SigmaNEST na Tosec e responsável pelo nesting, também fala dos desafios que precisavam ser superados: "O chanfro no sistema de plasma nos deu algumas dores de cabeça. Após os ajustes correspondentes no processo, incluindo alterações no pós-processador do SigmaNEST, agora temos um grande controle sobre isso."
Por fim, os especialistas em processamento de chapas metálicas são unânimes na avaliação do algoritmo HD SuperNest: "Não temos números exatos sobre a economia de material. Mas estimamos que, graças ao HD SuperNest, conseguimos reduzir nosso consumo de material em uma média anual de cerca de 5% em comparação com os outros algoritmos de nesting SigmaNEST."
Nas duas capturas de tela fornecidas pela Tosec, a diferença sem e com o uso dos algoritmos de nesting HD SuperNest pode ser claramente vista a olho nu.
Por fim, a conversa se volta para a questão altamente atual da sustentabilidade e como a TOSEC está lidando com o desafio da sustentabilidade dentro da empresa.
"Estamos percebendo cada vez mais que nossos clientes são sensíveis a essa questão e exigem que façamos a nossa parte. Nosso objetivo é, obviamente, trabalhar da forma mais sustentável possível. Para isso, precisamos cumprir todas as regras de sustentabilidade exigidas pela legislação nacional e local", explica o Diretor Administrativo.
"Nosso consumo de material de aço é imenso e, é claro, geramos quantidades correspondentes de sucata metálica. Precisamos fazer mais do que simplesmente reciclar esse material. Idealmente, é importante minimizar a quantidade de material residual no interesse da sustentabilidade desde o início. O sistema de arranjo altamente eficiente que o HD SuperNest oferece nos ajuda nesse aspecto."
A Smucker Laser aumenta a eficiência e o controle na fabricação em metais ao integrar o SigmaNEST com o SigmaMRP, melhorando a precisão das cotações, o rastreamento de trabalhos e o gerenciamento operacional geral.
A Tosec, uma empresa de processamento de metais em Zwolle, na Holanda, emprega cerca de 100 pessoas e usa as soluções SigmaNEST para um processamento eficiente de chapas metálicas e uma produção sustentável.
A Mecal Srl reduziu seu tempo de programação em 300% ao implementar o SigmaTUBE e o SigmaNEST, resultando em maior eficiência e integração com seu sistema de gerenciamento.
A Powertrans aumentou a produtividade e reduziu os erros implementando o SigmaNEST para nesting, rastreamento e relatórios automatizados. O software permitiu uma produção competitiva com fluxo de trabalho simplificado e relatórios personalizados.
Beneficiando-se da automação do SigmaNEST, a empresa IN.CO.M Srl adaptou seus processos de fabricação para acomodar sua expansão em diversos setores, como alimentos, energias renováveis, embalagens e automação.
A Phenix Construction Technologies usa o SigmaNEST para gerenciar a parte CAD/CAM do processo de edifícios pré-moldados, reduzindo possíveis erros e aumentando a eficiência.