La In.Co.M Srl (Industria Costruzioni Meccaniche) è un’azienda metalmeccanica di origine familiare che porta avanti l’attività del fondatore da più di 60 anni. L’azienda nacque nel 2001/2002 come proseguimento di un’altra attività di famiglia già presente sul mercato e specializzata in lavorazioni in ferro, inox e alluminio. Oggi In.Co.M. srl è una realtà costituita da 32 persone e ben conosciuta sul territorio per le lavorazioni di carpenteria metallica (acciaio inox, ferro, alluminio); costituita inizialmente come azienda mono-cliente per un importante gruppo industriale di Jesi, col il passare degli anni la produzione ed il parco clienti si sono diversificati mantenendo il focus sul principio dell’80:20, ovvero raggiungere l’80% del fatturato con il 20% dei clienti.
Nel 2001 l’azienda era incentrata prevalentemente a soddisfare le esigenze manifatturiere di un unico grande cliente che occupava circa il 90% della capacità produttiva (con qualche eccezione per altre piccole realtà), un rapporto di partnership quasi esclusiva che non richiedeva un flusso organizzativo complesso, pochi e semplici passaggi erano la prassi per la gestione delle commesse di allora. Ma come già anticipato, il passare degli anni ha fatto sì che l’azienda passasse da mono-settore ad una diversificazione dei mercati finali con il conseguente adeguamento dei processi produttivi. Nel 2016 quindi è stato introdotto il pacchetto SigmaNEST con l’obiettivo di orientare l’intera officina alla Lean Production, obiettivo che ancora oggi è un requisito fondamentale per la famiglia Campolucci; infatti, spiega uno dei titolari, il Sig. Matteo Campolucci, che l’innovazione dei processi, l’integrazione dei sistemi e l’interconnessione dell’intera officina sono ormai indispensabili per sostenere una produzione complessa ed articolata. Una nuova formazione si rende fondamentale per adeguarsi rapidamente al metodo di lavoro, struttura e organizzazione dei nuovi clienti.
SigmaNEST ha soddisfatto pienamente la nostra ricerca di controllo legato ad una gestione aziendale sempre più articolata.
In primis è stato implementato un nuovo sistema di gestione e di controllo oltre che ad un miglioramento organizzativo a 360° in tutti i settori. Sono stati introdotti quindi nuovi software, come quello per la gestione della produzione (ERP) e SigmaNEST per l’integrazione dei sistemi e per l’ottimizzazione della fase di taglio. Ad oggi, considerando che lavorare con precisione e con tempi ristretti è un must, l’interconnessione dei dati ed un elevato livello di integrazione tra gli applicativi aziendali sono stati un elemento di svolta. Il supporto e i benefici di SigmaNEST non sono statiproduction riscontrati solo nella fase di taglio ma anche nelle fasi precedenti e post lavorazione. Precisione, rispetto delle tempistiche, monitoraggio dello stato di avanzamento degli ordini e pianificazione, tutto questo e molto altro ancora volti all’ottimizzazione dei processi per un maggior controllo sulle operazioni. Parola d’ordine Lean Production. In un contesto come quello di In.Co.M. dove l’innovazione di processo è più importante di quella di prodotto, SigmaNEST ha fatto sua questa esigenza ed ha sfruttato la sua flessibilità e modularità per permettere all’azienda di essere il partner ideale dei suoi clienti finali.
Il livello elevato di integrazione con tutti gli applicativi aziendali ed in tutte le fasi della produzione, un sistema che sfrutta lo stesso linguaggio informatico per garantire l’interconnessione e la condivisione delle informazioni rilevanti. Non solo, un workflow fluido che evita possibili fermi per mancanza di dati, interruzioni che all’azienda causano perdite in termini di tempo e denaro. Inoltre, il passaggio dal vecchio programma a SigmaNEST non ha condizionato per nulla il lavoro dell’utente perché grazie ad una rapida implementazione, un supporto tecnico eccellente ed un’interfaccia intuitiva si sono notati si dà subito notevoli miglioramenti nel controllo e nella gestione dei processi.
Con SigmaNEST siamo in grado di trasmettere il nostro valore aggiunto al cliente finale.
“Per stare al passo con il mercato e le sue necessità devono essere fatti opportuni investimenti.” M. Campolucci _ Il prossimo passo sarà l’implementazione dell’industria 4.0; grazie all’introduzione di nuove tecniche e tecnologie sarà garantirà un’ottimizzazione ulteriori dei processi, specialmente nella gestione dello stato della commessa e nella tracciabilità. L’obiettivo anche in questo caso è lo snellimento dei processi. In aggiunta è previsto l’inserimento di SigmaBEND per la gestione delle due piegatrici Bystronic presenti in officina; questa soluzione software intuitiva ed automatica permetterà di massimizzare la velocità, la qualità e la flessibilità del processo di piegatura.
