SigmaNEST logo
Search
SigmaNEST logo
Customer story banner

파워트랜스 자동화

기사 PDF 다운로드
생산성을 높이고 오류를 방지하는 데 도움이 되는 SigmaNEST와 같은 네스팅 소프트웨어를 찾는 것이 중요했습니다. 이제 고객에게 최고의 제품을 제공하는 데 다시 집중할 수 있게 되었습니다. 저희는 기계에 보내는 모든 작업에서 뛰어난 성능을 발휘하는 SigmaNEST를 전적으로 신뢰합니다.
안쿠시 케메사라, 디자인 및 개발 부문 대리 관리자

더 나은 추적, 보고, CAD/CAM을 통한 빠른 워크플로

1987년에 설립된 Powertrans Automation은 민간 및 정부 기관 모두에서 품질, 기술 전문성, 적시 납품으로 신뢰를 받고 있습니다. Powertrans는 석유 및 천연가스, 철강 및 전기, 에너지 전환에 이르는 다양한 분야에 서비스를 제공하며, 400kV 변전소 건설부터 맞춤형 전기 및 자동화 패널, 버스 덕트, 판금 인클로저 설계에 이르는 솔루션을 제공합니다.

파워트랜스 오토메이션은 효율적이고 경쟁력 있는 제조를 위해 간소화된 워크플로우가 점점 더 중요해지고 있으며, 이는 수익에 큰 영향을 미칠 수 있는 개선 영역 중 하나라는 사실을 발견했습니다. 단순해 보이는 변경 사항도 수작업 오류의 위험을 줄이고 더 원활한 워크플로우를 제공하여 결과를 이끌어낼 수 있습니다.

시그마네스트를 사용하기 전, 파워트랜스 오토메이션은 CNC 레이저 기계와 함께 제공되는 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하고 있었습니다. 동시에 부품 추적, CAD 도면의 절곡선과 절단선에 대한 혼동, 보고 프로세스의 잦은 병목 현상과 같은 반복적인 문제에 직면했습니다.

첫 번째 과제는 부품과 잔재물을 추적할 수 있는 더 나은 방법을 찾는 것이었습니다. 많은 프로젝트가 생산 단계 막바지에 이르러서야 부품이 절단되지 않았거나 누락된 것을 발견했습니다. 그런 다음 프로젝트는 중단되고 단 하나의 부품만 생산되기를 기다렸습니다. 이로 인해 생산 라인에 많은 차질이 발생하고 고객에 대한 배송 시간이 크게 늘어났습니다.

시그마네스트와 통합된 부품 추적 기능을 설치한 프로그래머는 네스팅, 절단, 벤딩에 필요한 모든 부품을 하나의 전체 목록으로 가져와서 확인할 수 있습니다. 수동 입력 및 추적으로 인해 발생하던 오류는 이제 생산 공정에서 제거됩니다.

"네스팅 시간이 줄어들면서 리드 타임이 단축됩니다. 제품 설계에 집중할 수 있고 잠재적인 오류와 수동 간섭에 대한 걱정을 덜 수 있습니다. 이러한 새로운 프로세스는 자재 부족을 줄이고 원활한 생산 흐름을 제공하는 데 도움이 됩니다. 시그마네스트 덕분에 네스팅 시간이 66% 단축되었습니다."

시그마네스트는 불가능하다고 생각했던 방식으로 프로세스를 개선할 수 있는 기능을 제공했습니다. 또한 우리가 서비스를 제공하는 경쟁 시장에서 우위를 점할 수 있는 기능을 갖추게 해주었습니다.
안쿠시 케메사라, 디자인 및 개발 부문 대리 관리자

파워트랜스 오토메이션이 직면한 두 번째 과제는 프레스 브레이크 프로그래밍이었습니다. 프로그래머들은 레이저 절단을 위한 CAD 라인과 프레스 브레이크를 위한 벤딩 라인을 구분하는 데 종종 어려움을 겪었습니다. 시그마네스트를 통합하기 전에는 절단과 마킹을 위해 두 개의 별도 프로세스가 필요했습니다. 프로그래머는 두 개의 드로잉 포인트를 기준으로 벤딩 라인을 수동으로 선택한 다음 벤딩을 위해 별도의 라인을 마킹해야 했습니다. 이는 매우 시간이 많이 걸리는 작업이었으며, 생산의 한 단계에 대해 두 개의 개별 프로세스를 수행해야 했기 때문에 워크플로 병목 현상이 발생했습니다.

시그마네스트는 이 프로세스를 2단계의 수동 작업에서 하나의 자동화된 프로세스로 전환할 수 있었습니다. 이를 통해 파워트랜스 오토메이션의 성능과 수익성이 개선되어 시간을 절약하고 인력을 줄이며 인적 오류의 위험을 제거할 수 있었습니다. 안쿠시 케메사라는 "현재 단일 공정의 최적화에만 시그마네스트를 사용하고 있지만, 전체 제조 라인이 이 작업에 의존하고 있습니다."라고 설명합니다. "이전 네스팅 소프트웨어에서는 처리 시간이 4시간이 걸렸습니다. 하지만 시그마네스트를 사용하면서 처리 시간이 1시간 20분으로 단축되었습니다."

네스팅 시간이 첫날부터 단축되었습니다. 스크랩을 얻기 위해 시트에서 부품을 수동으로 이동해야 하는 간섭이 줄어들었고, 시그마네스트에 대한 이해도가 높아지면서 우리 프로세스에 맞는 표준 절차를 만들어 작업을 간소화할 수 있었습니다.
안쿠시 케메사라, 디자인 및 개발 부문 대리 관리자

"현재 단일 프로세스를 최적화하는 데만 SigmaNEST를 사용하고 있지만 전체 제조 라인이 이 작업에 의존하고 있습니다."라고 안쿠시 케메사라가 설명합니다. "이전 네스팅 소프트웨어에서는 처리 시간이 4시간이 걸렸습니다. 하지만 시그마네스트를 사용하면서 처리 시간이 1시간 20분으로 단축되었습니다."

Programmers import and view all of the parts needed to nest, cut, and bend, in one complete listing.
프로그래머는 중첩, 절단, 구부리는 데 필요한 모든 부품을 하나의 전체 목록으로 가져와서 볼 수 있습니다.

마지막으로, 파워트랜스 오토메이션은 시그마네스트의 포괄적인 보고 기능을 통해 훨씬 더 강력한 보고 시스템을 갖추게 되었습니다. 이제 시그마네스트를 통해 각 고객, 작업 및 부품에 고유한 맞춤형 보고서를 생성할 수 있습니다. 파워트랜스는 모든 관련 작업 정보를 수집할 수 있는 몇 가지 보고서 형식을 만들었습니다. 이러한 보고서는 각 고객에 맞게 생산 일정을 조정하여 특정 고객 작업이 생산 프로세스의 어느 시점에 있는지 정확히 파악할 수 있습니다. 이를 통해 Powertrans는 마감일을 맞추거나 초과하고, 고객에게 현재 생산 단계를 알려주며, 가능한 최상의 서비스를 제공할 수 있었습니다.

결론적으로 Khemesara는 "통합 프로세스는 매우 순조롭게 진행되었습니다. 시그마네스트는 우수한 지원팀을 보유하고 있으며, 즉각적인 지원을 제공하여 이미 큰 도움이 되었습니다. 이미 SigmaNEST를 통해 생산성을 향상시킴으로써 시간 관리, 인력 및 수익이 크게 증가했습니다. 앞으로도 시그마네스트와의 파트너십을 지속하고 새로운 제품을 추가할 수 있기를 기대합니다."


기술 사양

Company: Powertrans Automation
Industry: Electrical components and enclosures
Website: https://powertrans.io/

주요 이점 달성:

  • 100% 오류 없는 생산을 위한 간소화된 부품 절단 및 추적
  • 네스팅 시간 및 재료 절약의 즉각적인 개선
  • 절단선과 절곡선을 구분하는 간편한 CAD/CAM 보기

뉴스레터 가입