SigmaTEK 26 Suite biedt aanzienlijke voordelen op het gebied van snelheid, automatisering, integratie en gebruiksgemak. Of je nu een productiemanager, programmeur, operator of leidinggevende bent, deze release stelt teams in staat om sneller, slimmer en met meer vertrouwen te werken. Dankzij end-to-end integratie, verbeterde functies en verhoogde stabiliteit in programmering helpt versie 26 hooggekwalificeerde productieprofessionals om verspilling te verminderen, uitstekende resultaten te behalen en opdrachten sneller af te leveren.
SigmaTEK 26 Suite biedt grote voordelen op het gebied van snelheid, automatisering, integratie en bruikbaarheid.
Een van de belangrijkste verbeteringen in versie 26 is de optimalisatie van het laden van het dialoogvenster voor onderdeelparameters. Voor dagelijkse gebruikers duurt het laden nu tot 10 minuten in slechts 20 seconden, een reductie van 99,7% in wachttijd. Dit betekent minder stilstand, snellere besluitvorming en soepelere programmering voor iedereen op de werkvloer.
Operators en dagelijkse gebruikers profiteren van uitgesteld laden van gegevens, waardoor wachten tot een minimum wordt beperkt en de snijtijd wordt gemaximaliseerd. Hierdoor kunnen gebruikers zich richten op productie in plaats van op vertragingen in het systeem.
Met productievolging kunnen gebruikers nu fysieke locaties toewijzen aan productieonderdelen na elke bewerking. Deze functie, geïntegreerd met Color Offload en SFDC, verbetert de traceerbaarheid, verantwoording van processtappen en lean productie door de workflow georganiseerd en efficiënt te houden.
Voor plantmanagers en machineoperators zorgen de nieuwe hoekontlastingssnedes en functies voor handmatige schrootverwerking ervoor dat onderdelen netjes uit het raamwerk worden verwijderd en dat het schroot wordt opgedeeld in hanteerbare stukken. Dit vermindert het risico op kantelende onderdelen, vastzittende stukken en machineonderbrekingen, en ondersteunt zowel handmatige als geautomatiseerde lossystemen.Hoekontlastingssnedes: Verbeteren gedeeltelijke verwijdering door kleine snedes te maken bij scherpe hoeken of onregelmatige uitsparingen die voorkomen dat onderdelen vast komen te zitten in het plaatwerkraam.
De gebruiker kan extra sneden definiëren om schrootmateriaal rond uitgevallen contouren of hoekontlastingen te scheiden, wat zorgt voor een schone scheiding en veiligere snijomstandigheden. Dit is vooral voordelig bij geautomatiseerde lossystemen..
SigmaCTL geeft nu automatisch voorrang aan restanten boven nieuwe voorraad, wat staalservicecentra helpt om de opslag van restanten te verminderen en het materiaalgebruik te maximaliseren. Dit stroomlijnt operaties en vermindert afval, waardoor we ons onderscheiden van concurrenten die geen automatisch restanten gebruik hebben.
Geavanceerde 3D afschuinfuncties zoals Break Edge, Split Loop en Edit Leads geven gebruikers precieze controle over afschuinpaden. Deze tools maken handmatige verfijning van afschuinbewerkingen mogelijk na NC-bewerking, en ondersteunen complexe geometrieën en veeleisende gereedschapsvereisten. De regelgebaseerde consistentie van SigmaNEST in combinatie met handmatige controle zorgt voor optimale snijkwaliteit en betrouwbare machineprestaties.
Voor-groefbewerking kan nu worden uitgevoerd per onderdeel, groep of volledige plaat, waardoor operators en programmeurs meer flexibiliteit krijgen bij het beheren van de groefvolgorde. Dit vermindert vervuiling van de nozzle, snijfouten en draagt bij aan veilig en consistent snijden.
Programmeurs kunnen nu selectief tabs toevoegen aan eindsnedes of interne snedes, waardoor onnodige tabs worden verminderd en de snijkwaliteit verbetert. Dit is een aanzienlijke verbetering ten opzichte van eerdere versies die uitsluitend afhankelijk waren van de lusgrootte..
Ingenieurs en programmeurs krijgen uitgebreide ondersteuning voor SigmaBEND .polp-bestanden, Creo-representaties, gedeeltelijke diepte als markering in STEP/CAD Import Plus, en DSTV-export voor afschuinsneden. Deze verbeteringen maken handmatige gegevensinvoer overbodig, verbeteren de gegevensconsistentie en zorgen voor een soepelere CAD-naar-CAM-integratie.
SigmaTUBE SW introduceert slimmere regels voor automatisch tasten, waarbij wordt gedetecteerd wanneer lussen binnen de snijlimieten vallen en gevalideerd wordt op basis van de afstand tussen peilpunten. Dit voorkomt onjuiste of overmatige peilacties en verbetert de nauwkeurigheid en efficiëntie.
Aanpasbare rapportnamen en overlays van lay-outafbeeldingen met onderdeel-ID's maken het gemakkelijker om producten te traceren en lay-outs te vergelijken, wat de traceerbaarheid en flexibiliteit verbetert.
IT en systeembeheerders profiteren van SimTrans Copilot, dat ondersteuning in natuurlijke taal biedt voor snellere probleemoplossing. Optimalisaties verminderen de geheugenbelasting en verbeteren de stabiliteit bij het verwerken van enorme datasets.
Verbeterde licentie- en automatiseringscontroles geven IT-teams vertrouwen op schaal en ondersteunen toekomstige groei en integratie van alle SigmaNEST-oplossingen.
