As empresas que aproveitam com sucesso o potencial do digital... saltam à frente do restante do setor.
Os centros de serviços tornam sua plataforma de software mais inteligente com a integração CAD/CAM
Há um grande potencial para soluções digitais no setor de metais, de acordo com uma pesquisa recente da McKinsey and Co. que coletou perspectivas de 30 empresas líderes no setor de metais em todo o mundo. Os resultados mostraram que existem cinco fatores principais de sucesso para o dimensionamento do digital e da análise: definir metas e estratégias ousadas, investir, configurar uma arquitetura técnica e de dados flexível, desenvolver conjuntos de habilidades e implementar a governança correta por trás dos programas de dados e análise. "As empresas que aproveitarem com sucesso o potencial do digital serão as primeiras a capturar aumentos revolucionários nas receitas de primeira linha, a capturar os próximos 10% a 15% de melhoria de custos e a se antecipar ao restante do setor", disseram os analistas da consultoria.
Obtenha mais de um sistema
Para os centros de serviços siderúrgicos, "o foco principal é o inventário e o rastreamento, garantindo que o material chegue aos clientes da forma mais precisa e rápida possível", diz Dakota Baird, proprietário de produto do SigmaNEST, um software avançado de aproveitamento que oferece uma ampla variedade de recursos modulares e personalizáveis para fabricantes. "A integração CAD/CAM fornece informações muito mais específicas sobre os itens de estoque geral que eles têm, como tamanhos e geometrias - e não apenas o peso, que é o que eles obtêm de seu sistema ERP padrão."
O SigmaNEST pode importar peças de qualquer sistema CAD importante, classificá-las automaticamente em tarefas por material e máquina, otimizar o uso de material e o movimento da máquina, publicar programas em máquinas de corte de perfil e acompanhar a produtividade do início ao fim.
"Uma das grandes vantagens da introdução do software CAD/CAM no mix típico de ERP é que você pode analisar grandes chapas ou tubos e barras e ter um software de arranjo inteligente o suficiente para saber como arranjar ou empacotar o material de modo que ele tenha o maior aproveitamento e a menor quantidade de sucata", acrescenta Wayne Cathers, proprietário de produtos SigmaNEST Business Systems. Cathers diz que a integração CAD/CAM também permite que as empresas gerenciem a programação de todo o processo de produção, desde peças individuais até arranjos inteiros, e podem estimar com precisão o tempo necessário para processar as peças. Esses tipos de tarefas e percepções "realmente não são possíveis sem a integração de um sistema CAD/CAM, que reconhece as peças que foram arranjadas e pode comunicar essas informações a um sistema ERP ou MRP".
Essas funções inteligentes significam que os clientes não precisam mais manter o controle manual das peças e facilitam a distribuição dos trabalhos com base na prioridade. "Se você tiver vários arranjos configurados e receber um pedido quente, terá que encontrar os arranjos que contêm a peça quente para que possam ser cortados primeiro", diz Cathers. "Já vi empresas irem para uma sala de reuniões, pegarem todos os pedaços de papel com os programas que precisam cortar no dia, colocá-los sobre a mesa de reuniões e escolher as peças importantes. Com o software de programação informado pela integração CAD/CAM, apertamos um botão e reajustamos a programação."
Comunicação sem complicações
Cathers diz que uma percepção errônea comum entre os clientes é que a integração CAD/CAM exigirá muita interação manual e cliques em botões - porque é isso que eles estão fazendo atualmente em seu fluxo de trabalho diário. "Definitivamente, esse não é o caso. Como nossa suíte de produtos utiliza um banco de dados comum, eles se comunicam com muita facilidade. Conseguimos automatizar muitos dos processos que muitas vezes são vistos como excessivamente complicados ou que exigem intervenção manual."
O software SigmaNEST ajuda a controlar muitas funções diferentes da fábrica, incluindo compra de estoque, programação de máquinas de corte e movimentação de material. "Trabalhamos desde o início com o cliente para entender completamente seus negócios, como eles operam e como gerenciam seus dados", diz Baird. "Fazemos esse processo de descoberta desde o início para que possamos garantir que os clientes recebam o software que pode lhes trazer mais benefícios."
COM UM SISTEMA TOTALMENTE INTEGRADO, VOCÊ NÃO PRECISA FICAR PROCURANDO INFORMAÇÕES.
"Trabalhamos com clientes de todas as formas e tamanhos, desde pequenas empresas familiares até grandes corporações com vários locais", acrescenta Cathers. "Uma fábrica ou centro de serviços menor pode não precisar de todos os softwares que oferecemos. Talvez eles tenham um fluxo de trabalho consistentemente leve, com apenas um ou dois trabalhos grandes por vez, e não precisem de todo o poder de um mecanismo de agendamento. Se o negócio crescer, ou se estivermos conversando com uma empresa maior, podemos começar a adicionar pacotes como o SigmaSCHEDULE."
Atualizações em tempo real
O próximo lançamento do SigmaNEST é uma nova versão que "amplia a integração com nosso ambiente conectado para incluir o SigmaCTL", diz Baird. "A próxima versão será capaz de rastrear o estoque de barras e o inventário de aço estrutural e integrar tudo, desde a cotação até a programação e a obtenção de feedback sobre os materiais que são cortados e os retalhos que são colocados de volta no sistema."
"Uma das informações mais difíceis de obter é a percepção do que está acontecendo no momento no chão de fábrica", observa Cathers. "Nossos produtos para chão de fábrica fornecem feedback em tempo real sobre qualquer estação de trabalho, seja ela de corte, dobra, soldagem ou pintura. Podemos rastrear toda essa produção para saber exatamente o que está sendo cortado, o que está sendo pintado e o que será dobrado daqui a uma hora." Esses dados em tempo real podem capacitar as empresas a responder às perguntas dos clientes, especialmente no caso de um pedido de peças que precisa ser feito agora, e a controlar o estoque.
"Com um sistema totalmente integrado, você não precisa procurar as informações. Elas estão sempre bem na sua frente", diz Cathers. Ele ressalta que, depois de implementar esse tipo de sistema, as empresas não conseguem nem imaginar voltar aos métodos anteriores, pois as tarefas antes complicadas agora são feitas com o clique de um botão. "Os clientes não conseguem imaginar voltar a fazer tudo no papel ou ter um exército de pessoas para gerenciar, programar e concluir todas essas tarefas que o software faz automaticamente."
Published in Modern Metals, November 2021
"Feedback do chão de fábrica", por Lauren Duensing, Editora colaboradora
https://digital.modernmetals.com/issue/november-2021/shop-floor-feedback/
