车间反馈

服务中心通过CAD/CAM整合使其软件平台更加智能

根据麦肯锡公司最近的一项调查，金属行业的数字解决方案有很大的潜力，该调查收集了全球30家领先金属公司的观点。结果显示，扩大数字和分析的规模有五个主要的成功因素：设定大胆的目标和战略，投资，建立灵活的数据和技术架构，建立技能组合，以及在数据和分析项目背后实施正确的治理。"咨询公司的分析师说："成功利用数字潜力的公司将率先获得顶线收入的突破性增长，获得未来10%至15%的成本改善，并跨越式地领先于行业的其他企业。

从一个系统中获得更多

对于钢铁服务中心来说，"他们的主要关注点是库存和跟踪，确保材料尽可能准确和快速地送到他们的客户手中，"SigmaNEST的产品负责人Dakota Baird说，这是一款先进的排版软件，为制造商提供广泛的可定制的模块化功能。"CAD/CAM集成为他们所拥有的一般库存项目提供了许多更具体的信息，如尺寸和几何形状--而不仅仅是重量，这是他们从标准ERP系统中得到的信息。"

SigmaNEST可以从任何主要的CAD系统中导入零件，按材料和机器自动分类，优化材料使用和机器运动，将程序发布到轮廓切割机器上，并从头到尾跟踪生产力。

"在典型的ERP组合中引入CAD/CAM软件的一大优势是，你可以查看大型板材或管材和棒材，并拥有足够智能的排版软件，知道如何分组或捆绑材料，以便提供最大的利用率和最少的废品，"SigmaNEST商业系统的产品负责人Wayne Cathers补充道。Cathers说，CAD/CAM集成还允许公司管理整个生产过程的调度，从单个零件到整个套料，并能准确估计加工零件的时间。这些类型的任务和见解 "如果不整合CAD/CAM系统，确实不可能实现，因为该系统能识别已经嵌套在一起的零件，并能将该信息反馈给ERP或MRP系统"。

这些智能功能意味着客户不再需要手动跟踪零件，而且它使根据优先级进行作业洗牌变得更加容易。"如果你设置了一堆窝点，然后得到一个热销订单，你必须找到包含热销部件的窝点，这样它们就可以先被切割，"凯瑟斯说。"我见过一些公司进入会议室，拿着所有写有他们当天需要切割的程序的纸片，把它们放在会议桌上，然后挑出热销部件。有了CAD/CAM集成的调度软件，我们按一个按钮就可以重新调整计划。"

无障碍沟通

凯瑟斯说，客户中一个常见的误解是，CAD/CAM整合将需要大量的手动交互和按钮点击--因为这就是他们目前在日常工作流程中所做的。"事实绝对不是这样的。由于我们的产品套件都使用一个共同的数据库，它们之间的对话非常容易。我们能够将很多通常被认为是过于复杂或需要人工干预的过程自动化。"

SigmaNEST软件有助于控制许多不同的车间功能，包括库存采购、为切割机编程和移动材料。"我们从一开始就与客户合作，充分了解他们的业务、他们的运作方式和他们的数据管理方式，"Baird说。"我们在前面做了这个探索过程，所以我们可以确保客户收到可以给他们带来最大利益的软件。"

"我们与各种形式和规模的客户合作，从小型的母婴店到大型的、多站点的伞式公司，"凯瑟斯补充说。"一个较小的商店或服务中心可能不需要我们提供的所有软件。也许他们的工作流程一直很简单，一次只有一两个大活，不需要调度引擎的所有功能。如果业务增长，或者我们与一家较大的公司洽谈，我们可以开始增加像SigmaSCHEDULE这样的软件包。"

实时更新

SigmaNEST的下一个版本是 "扩大与我们的连接环境的整合，包括SigmaCTL"，Baird说。"下一个版本将能够跟踪棒材库存和钢结构库存，并整合从报价到调度到获得关于被切割的材料和被放回系统的残余物的反馈的一切。

"最难获得的信息之一是深入了解现在在车间里发生的事情，"Cathers指出。"我们的车间产品提供任何工作站的实时反馈，无论是切割、折弯、焊接还是喷涂。我们可以跟踪所有的生产，准确地知道什么在切割，什么在喷漆，什么在一小时后要弯曲。这种实时数据可以使公司有能力回答客户的问题，特别是在需要立即订购零件的情况下，并跟踪库存。

"有了一个完全集成的系统，你就不必去寻找信息了。它总是就在你面前，"凯瑟斯说。他指出，在实施这种类型的系统后，公司甚至无法想象回到他们以前的方法，因为以前繁琐的任务现在只需点击一个按钮就可以完成。"客户无法想象回到在纸上做所有事情，或者有一支军队来管理、安排和完成所有这些任务，而软件只是自动完成。

Published in Modern Metals, November 2021
"车间反馈" 作者：Lauren Duensing，特约编辑
https://digital.modernmetals.com/issue/november-2021/shop-floor-feedback/