현장 피드백

서비스 센터는 CAD/CAM 통합으로 소프트웨어 플랫폼을 더욱 스마트하게 만듭니다.

전 세계 30개 주요 금속 기업의 관점을 수집한 맥킨지앤컴퍼니의 최근 설문조사에 따르면, 금속 산업에서 디지털 솔루션의 잠재력은 무궁무진합니다. 조사 결과에 따르면 디지털 및 분석 확장을 위한 5가지 주요 성공 요인은 과감한 목표와 전략 설정, 투자, 유연한 데이터 및 기술 아키텍처 설정, 기술 세트 구축, 데이터 및 분석 프로그램의 올바른 거버넌스 구현으로 나타났습니다. "디지털의 잠재력을 성공적으로 활용하는 기업은 매출의 획기적인 증가를 가장 먼저 포착하고, 향후 10~15%의 비용 개선을 달성하며, 다른 업계보다 앞서 도약할 수 있습니다."라고 컨설팅업체의 분석가들은 말합니다.

시스템에서 더 많은 것 얻기

제조업체를 위한 다양한 맞춤형 모듈식 기능을 제공하는 고급 네스팅 소프트웨어인 시그마네스트의 제품 소유자인 다코타 베어드는 "철강 서비스 센터의 주요 관심사는 재고와 추적이며, 자재가 고객에게 최대한 정확하고 신속하게 전달될 수 있도록 하는 것"이라고 말합니다. "CAD/CAM 통합은 표준 ERP 시스템에서 얻을 수 있는 무게뿐만 아니라 크기와 형상 등 일반적인 재고 품목에 대한 훨씬 더 구체적인 정보를 제공합니다."

시그마네스트는 모든 주요 CAD 시스템에서 부품을 가져와서 재료와 기계별로 작업을 자동으로 정렬하고, 재료 사용량과 기계 동작을 최적화하고, 절단기 프로파일링에 프로그램을 게시하고, 처음부터 끝까지 생산성을 추적할 수 있습니다.

시그마네스트 비즈니스 시스템의 제품 소유자인 웨인 캐서스는 "일반적인 ERP 조합에 CAD/CAM 소프트웨어를 도입하면 큰 장점 중 하나는 큰 시트나 튜브, 봉재를 살펴보고 재료를 그룹화하거나 번들링하여 활용도를 극대화하고 스크랩을 최소화하는 방법을 알 수 있을 만큼 지능적인 네스팅 소프트웨어를 사용할 수 있다는 점입니다."라고 덧붙입니다. 또한 CAD/CAM 통합을 통해 기업은 단일 부품부터 전체 네스트에 이르기까지 전체 생산 공정의 일정을 관리할 수 있으며, 부품 가공에 소요되는 시간을 정확하게 예측할 수 있다고 말합니다. 이러한 유형의 작업과 인사이트는 "중첩된 부품을 인식하고 해당 정보를 ERP 또는 MRP 시스템으로 다시 전달할 수 있는 CAD/CAM 시스템을 통합하지 않고는 불가능합니다."라고 말합니다.

이러한 스마트 기능 덕분에 고객은 더 이상 부품을 수동으로 추적할 필요가 없으며, 우선순위에 따라 작업을 더 쉽게 섞을 수 있습니다. "여러 개의 네스트가 설정되어 있는데 뜨거운 주문이 들어오는 경우, 뜨거운 부품이 들어 있는 네스트를 찾아서 먼저 절단해야 합니다."라고 캐서스는 말합니다. "회사에서 회의실에 들어가서 그날 재단해야 할 프로그램이 적힌 종이를 모두 가져와서 회의 테이블 위에 놓고 뜨거운 부분을 골라내는 것을 본 적이 있습니다. CAD/CAM 통합으로 정보를 제공하는 스케줄링 소프트웨어를 사용하면 버튼 하나만 누르면 일정을 재조정할 수 있습니다."

번거로움 없는 커뮤니케이션

캐서스는 고객들이 흔히 오해하는 것은 CAD/CAM 통합에 많은 수동 상호 작용과 버튼 클릭이 필요하다는 것인데, 이는 현재 일상적인 워크플로에서 그렇게 하고 있기 때문이라고 말합니다. "절대 그렇지 않습니다. 저희 제품군은 모두 공통 데이터베이스를 활용하기 때문에 서로 매우 쉽게 대화할 수 있습니다. 지나치게 복잡하거나 수동 개입이 필요한 것으로 인식되는 많은 프로세스를 자동화할 수 있습니다."

시그마네스트 소프트웨어는 재고 구매, 절단기 프로그래밍, 자재 이동 등 다양한 작업장 기능을 제어하는 데 도움이 됩니다. 베어드는 "우리는 처음부터 고객과 협력하여 고객의 비즈니스, 운영 방식, 데이터 관리 방식을 완전히 이해합니다."라고 말합니다. "고객이 가장 큰 이점을 얻을 수 있는 소프트웨어를 받을 수 있도록 사전에 이러한 탐색 프로세스를 수행합니다."

"저희는 소규모 개인 상점부터 여러 사이트를 운영하는 대기업에 이르기까지 모든 형태와 규모의 고객과 협력하고 있습니다."라고 캐서스는 덧붙입니다. "소규모 매장이나 서비스 센터에는 우리가 제공하는 모든 소프트웨어가 필요하지 않을 수도 있습니다. 한 번에 한두 개의 큰 작업만 처리하는 가벼운 워크플로우를 유지하고 스케줄링 엔진의 모든 기능이 필요하지 않을 수도 있습니다. 비즈니스가 성장하거나 더 큰 규모의 회사와 논의 중이라면 시그마스케줄과 같은 패키지를 추가할 수 있습니다."

실시간 업데이트

베어드는 시그마네스트의 다음 버전은 "시그마CTL을 포함하도록 연결된 환경과의 통합을 확장하는 새 버전 릴리스"라고 말합니다. "다음 버전에서는 철근 재고와 구조용 강철 재고를 추적하고 견적부터 일정 예약, 절단된 자재와 시스템에 다시 투입되는 잔재에 대한 피드백 받기까지 모든 것을 통합할 수 있게 됩니다."

"가장 얻기 어려운 정보 중 하나는 작업 현장에서 지금 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 통찰력입니다."라고 캐서스는 말합니다. "당사의 작업 현장 제품은 절단, 절곡, 용접, 도장 등 모든 워크스테이션에 대한 실시간 피드백을 제공합니다. 모든 생산 과정을 추적하여 무엇이 절단되고 있는지, 무엇이 도장되고 있는지, 한 시간 후에 무엇이 구부러질지 정확히 파악할 수 있습니다." 이러한 실시간 데이터를 통해 기업은 특히 지금 당장 부품을 주문해야 하는 경우 고객의 질문에 답하고 재고를 추적할 수 있습니다.

"완전히 통합된 시스템을 사용하면 정보를 찾으러 다닐 필요가 없습니다. 항상 바로 눈앞에서 확인할 수 있습니다."라고 캐서스는 말합니다. 그는 이러한 유형의 시스템을 구현한 후에는 이전에는 번거로웠던 작업이 버튼 클릭 한 번으로 완료되므로 이전 방식으로 돌아가는 것은 상상조차 할 수 없다고 지적합니다. "고객들은 소프트웨어가 자동으로 수행하는 모든 작업을 관리하고 예약하고 완료하기 위해 많은 인력이 필요하거나 모든 작업을 종이로 작성하는 것으로 돌아가는 것을 상상할 수 없습니다."

Published in Modern Metals, November 2021
"현장 피드백" 작성자: 로렌 듀엔싱, 기여 편집자
https://digital.modernmetals.com/issue/november-2021/shop-floor-feedback/