Les entreprises qui parviennent à exploiter le potentiel du numérique... prennent une longueur d'avance sur le reste de l'industrie.
Les centres de services rendent leur plate-forme logicielle plus intelligente grâce à l'intégration de la CAO/FAO
Selon une récente enquête de McKinsey and Co, qui a recueilli les points de vue de 30 grandes entreprises du secteur des métaux dans le monde, le potentiel des solutions numériques est considérable dans l'industrie des métaux. Les résultats ont montré qu'il existe cinq principaux facteurs de réussite pour développer le numérique et l'analyse : fixer des objectifs et des stratégies audacieux, investir, mettre en place une architecture technique et de données flexible, développer les compétences et mettre en œuvre la bonne gouvernance derrière les programmes de données et d'analyse. "Les entreprises qui parviennent à exploiter le potentiel du numérique seront les premières à enregistrer des augmentations spectaculaires de leur chiffre d'affaires, à profiter des 10 à 15 % d'amélioration des coûts et à prendre de l'avance sur le reste de l'industrie", ont déclaré les analystes du cabinet de conseil.
Obtenir plus d'un système
Pour les centres de services sidérurgiques, "leur principale préoccupation est l'inventaire et le suivi, afin de s'assurer que les matériaux parviennent à leurs clients aussi précisément et rapidement que possible", explique Dakota Baird, propriétaire du produit SigmaNEST, un logiciel d'imbrication avancé qui offre une large gamme de fonctions personnalisables et modulaires pour les fabricants. "L'intégration de la CAO/FAO fournit des informations beaucoup plus précises sur les articles en stock, comme les tailles et les géométries, et pas seulement sur le poids, ce qui est le cas avec le système ERP standard.
SigmaNEST peut importer des pièces à partir de n'importe quel système de CAO, les trier automatiquement en tâches par matériau et par machine, optimiser l'utilisation des matériaux et le mouvement des machines, envoyer des programmes aux machines de découpe de profilés et suivre la productivité du début à la fin.
"L'un des grands avantages de l'intégration d'un logiciel de CFAO dans un système ERP classique est qu'il permet de traiter de grandes feuilles, des tubes et des barres et de disposer d'un logiciel d'imbrication suffisamment intelligent pour savoir comment regrouper les matériaux de manière à obtenir une utilisation optimale et à réduire les rebuts", ajoute Wayne Cathers, propriétaire du produit, SigmaNEST Business Systems. Wayne Cathers précise que l'intégration de la CAO/FAO permet également aux entreprises de gérer la planification de l'ensemble du processus de production, depuis les pièces individuelles jusqu'aux nids entiers, et d'estimer avec précision le temps nécessaire au traitement des pièces. Ces types de tâches et d'informations "ne sont vraiment pas possibles sans l'intégration d'un système de CFAO, qui reconnaît les pièces qui ont été imbriquées les unes dans les autres et peut communiquer cette information à un système ERP ou MRP".
Grâce à ces fonctions intelligentes, les clients n'ont plus besoin de suivre manuellement les pièces et il est plus facile de répartir les travaux en fonction de leur priorité. "Si vous avez mis en place un certain nombre de nids et que vous recevez une commande de pièces chaudes, vous devez trouver les nids qui contiennent la pièce chaude pour qu'ils puissent être coupés en premier", explique M. Cathers. "J'ai vu des entreprises se rendre dans une salle de conférence, prendre toutes les feuilles de papier contenant les programmes à découper pour la journée, les poser sur la table de conférence et choisir les pièces chaudes. Avec un logiciel de planification informé par l'intégration CAO/FAO, nous appuyons sur un bouton et nous réajustons le programme".
Une communication sans problème
Selon M. Cathers, les clients pensent souvent à tort que l'intégration de la CFAO va nécessiter beaucoup d'interactions manuelles et de clics sur des boutons, parce que c'est ce qu'ils font actuellement dans leur flux de travail quotidien. "Ce n'est absolument pas le cas. Comme notre suite de produits utilise une base de données commune, ils communiquent très facilement entre eux. Nous sommes en mesure d'automatiser un grand nombre de processus qui sont souvent perçus comme trop compliqués ou nécessitant une intervention manuelle".
Le logiciel SigmaNEST permet de contrôler de nombreuses fonctions de l'atelier, notamment l'achat des stocks, la programmation des machines de découpe et le déplacement des matériaux. "Nous travaillons dès le départ avec le client pour bien comprendre son activité, son mode de fonctionnement et la manière dont il gère ses données", explique M. Baird. "Nous effectuons ce processus de découverte dès le départ afin de nous assurer que les clients reçoivent le logiciel qui leur apportera le plus d'avantages.
AVEC UN SYSTÈME ENTIÈREMENT INTÉGRÉ, VOUS N'AVEZ PAS BESOIN DE CHERCHER DES INFORMATIONS.
"Nous travaillons avec des clients de toutes formes et de toutes tailles, qu'il s'agisse de petits ateliers familiaux ou de grandes entreprises multisites", ajoute M. Cathers. "Un petit atelier ou centre de service n'a peut-être pas besoin de tous les logiciels que nous proposons. Ils ont peut-être un flux de travail léger, avec seulement un ou deux gros travaux à la fois, et n'ont pas besoin de toute la puissance d'un moteur de planification. Si l'activité se développe ou si nous sommes en pourparlers avec une entreprise plus importante, nous pourrons commencer à ajouter des progiciels comme SigmaSCHEDULE".
Mises à jour en temps réel
La prochaine version de SigmaNEST permettra "d'étendre l'intégration avec notre environnement connecté pour y inclure SigmaCTL", explique M. Baird. "La prochaine version permettra de suivre les stocks de barres et d'acier de construction et de tout intégrer, du devis à la planification, en passant par le retour d'information sur les matériaux coupés et les restes qui sont réintégrés dans le système.
"L'une des informations les plus difficiles à obtenir est de savoir ce qui se passe en ce moment dans l'atelier", note M. Cathers. "Nos produits pour ateliers fournissent des informations en temps réel sur n'importe quel poste de travail, qu'il s'agisse de découpe, de pliage, de soudage ou de peinture. Nous pouvons suivre toute cette production pour savoir exactement ce qui est coupé, ce qui est peint et ce qui sera plié dans une heure". Ces données en temps réel peuvent permettre aux entreprises de répondre aux questions des clients, en particulier dans le cas d'une commande de pièces nécessaires immédiatement, et de suivre l'évolution des stocks.
"Avec un système entièrement intégré, vous n'avez pas besoin de chercher l'information. Elles sont toujours sous les yeux", explique M. Cathers. Il souligne qu'après la mise en œuvre de ce type de système, les entreprises ne peuvent même pas envisager de revenir à leurs méthodes antérieures, car les tâches autrefois fastidieuses sont désormais accomplies d'un simple clic. "Les clients ne peuvent pas s'imaginer revenir à la méthode papier ou avoir une armée de personnes pour gérer, planifier et accomplir toutes ces tâches que le logiciel effectue automatiquement."
Published in Modern Metals, November 2021
"Le retour d'expérience de l'atelier" par Lauren Duensing, rédactrice en chef adjointe
https://digital.modernmetals.com/issue/november-2021/shop-floor-feedback/
