Bedrijven die met succes het potentieel van digitale... sprong vooruit op de rest van de industrie.
Servicecentra maken hun softwareplatform slimmer met CAD/CAM-integratie
Er is veel potentieel voor digitale oplossingen in de metaalindustrie, volgens een recent onderzoek van McKinsey and Co., dat perspectieven verzamelde van 30 toonaangevende metaalbedrijven over de hele wereld. De resultaten toonden aan dat er vijf belangrijke succesfactoren zijn voor het opschalen van digital en analytics: het stellen van gedurfde doelen en strategieën, investeren, het opzetten van een flexibele data- en technische architectuur, het opbouwen van vaardigheden en het implementeren van de juiste governance achter data- en analytics-programma's. "Bedrijven die met succes het potentieel van digitaal benutten, zullen de eersten zijn die baanbrekende stijgingen in omzet realiseren, de volgende 10 tot 15 procent kostenverbetering realiseren en een voorsprong nemen op de rest van de sector", aldus de analisten van het adviesbureau.
Meer uit een systeem halen
Voor staalservicecentra "is hun belangrijkste focus inventarisatie en tracering, om ervoor te zorgen dat het materiaal zo nauwkeurig en snel mogelijk bij hun klanten komt", zegt Dakota Baird, producteigenaar van SigmaNEST, een geavanceerde nestsoftware die een breed scala aan aanpasbare, modulaire functies voor fabrikanten biedt. "CAD/CAM-integratie biedt veel specifiekere informatie over de algemene voorraaditems die ze hebben, zoals maten en geometrieën, en niet alleen het gewicht, wat ze uit hun standaard ERP-systeem halen.
SigmaNEST kan onderdelen importeren uit elk groot CAD-systeem, ze automatisch sorteren op materiaal en machine, materiaalgebruik en machinebewegingen optimaliseren, programma's posten op profielsnijmachines en de productiviteit van begin tot eind bijhouden.
"Een van de grote voordelen van het introduceren van CAD/CAM-software in de typische ERP-mix is dat je naar grote platen of buizen en staven kunt kijken en nestingsoftware hebt die intelligent genoeg is om te weten hoe je het materiaal moet groeperen of bundelen zodat het de meeste benutting en de minste uitval oplevert," voegt Wayne Cathers, producteigenaar, SigmaNEST Business Systems toe. Cathers zegt dat CAD/CAM-integratie bedrijven ook in staat stelt om de planning van het hele productieproces te beheren, van losse onderdelen tot hele nesten, en nauwkeurig in te schatten hoeveel tijd het kost om onderdelen te verwerken. Dit soort taken en inzichten "zijn echt niet mogelijk zonder de integratie van een CAD/CAM-systeem, dat onderdelen herkent die in elkaar genest zijn en die informatie terug kan sturen naar een ERP- of MRP-systeem".
Dankzij deze slimme functies hoeven klanten niet langer handmatig onderdelen bij te houden en is het eenvoudiger om opdrachten te verschuiven op basis van prioriteit. "Als je een heleboel nesten hebt ingesteld en dan een hete order krijgt, moet je de nesten vinden die het hete onderdeel bevatten zodat ze als eerste gesneden kunnen worden," zegt Cathers. "Ik heb bedrijven een vergaderzaal zien binnengaan, alle stukken papier pakken met de programma's die ze voor die dag moeten snijden, ze op de vergadertafel leggen en de hete onderdelen eruit pikken. Met planningssoftware die wordt geïnformeerd door CAD/CAM-integratie, drukken we op een knop en passen we het schema aan."
Communicatie zonder gedoe
Cathers zegt dat klanten vaak het misverstand hebben dat CAD/CAM-integratie veel handmatige interactie en klikken op knoppen vereist, omdat dat is wat ze op dit moment doen in hun dagelijkse werkproces. "Dat is absoluut niet het geval. Omdat onze productsuite allemaal gebruik maakt van een gemeenschappelijke database, praten ze heel gemakkelijk met elkaar. We kunnen veel processen automatiseren die vaak als te ingewikkeld worden ervaren of die handmatige interventie vereisen."
SigmaNEST software helpt bij de besturing van veel verschillende functies in de werkplaats, zoals de inkoop van voorraden, het programmeren van snijmachines en het verplaatsen van materiaal. "We werken vanaf het begin samen met de klant om hun bedrijf, hun manier van werken en hoe ze hun gegevens beheren volledig te begrijpen", zegt Baird. "We doen dit ontdekkingsproces vooraf, zodat we er zeker van kunnen zijn dat klanten de software krijgen die hen het meeste voordeel oplevert."
MET EEN VOLLEDIG GEÏNTEGREERD SYSTEEM HOEF JE NIET OP ZOEK NAAR INFORMATIE.
"We werken met klanten in alle soorten en maten, van kleine winkeltjes tot grote overkoepelende bedrijven met meerdere vestigingen," voegt Cathers toe. "Een kleinere winkel of servicecentrum heeft misschien niet alle software nodig die wij bieden. Misschien hebben ze een constant lichte workflow, met slechts een of twee grote klussen tegelijk, en hebben ze niet alle kracht van een planner nodig. Als het bedrijf groeit, of we praten met een groter bedrijf, dan kunnen we beginnen met het toevoegen van pakketten zoals SigmaSCHEDULE."
Real-time updates
De volgende release van SigmaNEST is een nieuwe versie die "de integratie met onze verbonden omgeving uitbreidt met SigmaCTL," zegt Baird. "De volgende versie zal in staat zijn om barstock en constructiestaalvoorraad bij te houden en alles te integreren, van offertes tot planning tot het krijgen van feedback over de materialen die worden gesneden en de restanten die terug in het systeem worden gezet."
"Cathers: "Een van de moeilijkste informatiebronnen is inzicht in wat er op dat moment op de werkvloer gebeurt. "Onze producten voor de werkvloer geven real-time feedback over elk werkstation, of het nu gaat om snijden, buigen, lassen of lakken. We kunnen al die productie volgen om precies te weten wat er wordt gesneden, wat er wordt geverfd en wat er over een uur wordt gebogen." Die realtime gegevens kunnen bedrijven in staat stellen om vragen van klanten te beantwoorden, vooral in het geval van een 'need-it-now'-bestelling van onderdelen, en om de voorraad bij te houden.
"Met een volledig geïntegreerd systeem hoef je niet op zoek naar de informatie. Het ligt altijd voor je neus," zegt Cathers. Hij wijst erop dat bedrijven na het implementeren van dit soort systemen niet eens meer kunnen voorstellen om terug te keren naar hun vorige methodes, omdat voorheen lastige taken nu met één druk op de knop worden afgehandeld. "Klanten kunnen zich niet voorstellen dat ze alles weer op papier moeten doen of dat ze een leger aan mensen hebben om al deze taken te beheren, in te plannen en te voltooien die de software gewoon automatisch uitvoert."
Published in Modern Metals, November 2021
"Feedback van de winkelvloer" door Lauren Duensing, redacteur
https://digital.modernmetals.com/issue/november-2021/shop-floor-feedback/
