A Tampa Bay Steel, orgulhosa membro da North American Steel Alliance, é um dos maiores centros de serviços de aço e instalações de processamento de metais da Flórida. Fundada originalmente em 1980, em um escritório com menos de 200 pés quadrados, a empresa agora opera em um escritório de 10.000 pés quadrados, com 220.000 pés quadrados de espaço de armazenamento, oito acres de armazenamento externo e 125 funcionários.
A Tampa Bay Steel é especializada no corte de produtos planos e formas estruturais, em vários tipos de aço carbono, aço inoxidável e alumínio. Seu centro de laser de última geração conta com seis máquinas avançadas da TRUMPF e da Mazak, e a recente adição da máquina de corte a laser de tubos Mazak FG-220 DDL - a primeira implementação comercial nos EUA.
Dave Carpenter, Gerente de Engenharia e Estimativas, diz: "Somos uma empresa inovadora e estamos sempre procurando maneiras de melhorar nosso fluxo de trabalho de fabricação. Por exemplo, temos um sistema automatizado de carga e descarga para o departamento de laser, que proporcionou um enorme aumento de produtividade no corte de materiais com espessura de até 3/4". A empresa sempre investiu em pessoas e tecnologia, com ênfase na produtividade da fabricação. Todos trabalham arduamente para avaliar e implementar a tecnologia mais recente que seja mais benéfica para a empresa. Nossa mais recente adição é a Mazak FG-220 DDL, que corta uma grande variedade de tubos e canos e também pode processar completamente canais, vigas e cantoneiras de ferro com tolerâncias de alta precisão e grande flexibilidade 3D."
Outras operações de fabricação incluem queima CNC com plasma HD e máquinas de corte por chama, corte por jato de água com chanfro, serragem e cisalhamento avançados, fresagem CNC com vários VMCs HAAS e conformação de metal com quatro prensas elétricas Accurpress e duas SafanDarley. Uma linha precisa de Angle CNC da FICEP e uma máquina de puncionamento Piranha completam uma linha já impressionante.
Com uma lista abrangente de recursos de processamento, a Tampa Bay Steel também é uma usuária avançada de software CAD/CAM. Uma equipe de engenharia de oito pessoas usa tanto o SolidWorks quanto o AutoCAD para o projeto, e uma equipe de produção usa predominantemente o SigmaNEST para a fabricação. "No passado, costumávamos programar todas as nossas máquinas usando seus próprios pacotes", explica Dave. "Eu tinha um programador que sabia como operar a queima, outro que sabia como operar o laser e outro para o jato de água. Nossas máquinas de corte estavam operando como ilhas que exigiam programação especializada, o que resultava em gargalos e tempo ocioso das máquinas. Agora, consolidamos com o SigmaNEST, e eu posso lançar qualquer programa para qualquer membro da equipe e fazer com que ele o programe para qualquer máquina, de acordo com a capacidade do fluxo de trabalho."
"Um dos motivos pelos quais escolhemos o SigmaNEST foi a futura aquisição de máquinas. Não queríamos ficar limitados a operar cada máquina com seu próprio software proprietário; queríamos um sistema que nos permitisse comprar máquinas de diversos fabricantes e selecionar a melhor máquina para o processo de fabricação. O SigmaNEST permite que nos concentremos em nosso negócio principal e, ao mesmo tempo, confiemos o aproveitamento e a programação CNC a especialistas."
"Estamos sempre interessados em utilizar os mais recentes desenvolvimentos de software, e a versão 20 do SigmaNEST incluiu recursos de chanfro significativamente aprimorados. Tivemos um projeto de cliente particularmente exigente que precisava de peças com tolerâncias muito estreitas, o que é especialmente difícil em uma máquina de jato de água. Os engenheiros do SigmaNEST trabalharam até tarde na sexta-feira à noite e novamente no sábado de manhã para solucionar nossos problemas, compartilhar truques de corte e ajudar a atualizar o pós-processador. Desde então, já cortamos essas peças duas vezes e tudo está saindo perfeito. Não tivemos nenhum problema; é o melhor suporte que já recebi."
De acordo com o Departamento de Comércio dos EUA, o setor de metais manufaturados é o terceiro maior setor manufatureiro dos EUA, quando medido em termos de emprego, e o mais intensivo em mão de obra. Em comparação com a média do setor de manufatura, 12% de todos os funcionários do setor de manufatura dos Estados Unidos trabalham em metais manufaturados.
"Manter-se à frente da linha de tendência do setor é fundamental e garante que continuemos competitivos e lucrativos", diz Dave. "O SigmaNEST tem sido extremamente benéfico, pois nos permitiu aprimorar todas as áreas do fluxo de trabalho de fabricação, desde a cotação até a produção. Todos os nossos estimadores estão usando o SigmaNEST e podem enviar trabalhos diretamente para a produção, sabendo que o trabalho será programado exatamente como foi cotado. E o mais importante é que conseguimos adicionar novas máquinas e aumentar os recursos da empresa sem a necessidade de adicionar mais pessoas. Por exemplo, acabamos de instalar o mais recente laser de fibra Mazak OptiPlex 3015 e começamos a trabalhar com o SigmaNEST no primeiro dia."
A equipe da Tampa Bay Steel está confiante em relação ao futuro, mesmo com a incerteza da COVID-19. É importante ressaltar que a Tampa Bay Steel foi identificada como um fornecedor essencial durante o lockdown e conseguiu manter a produção com a equipe normal. Concluindo, Dave comenta: "Nosso maior desafio é equilibrar internamente nossa programação para atender às necessidades de nossos clientes. Muitos de nossos clientes precisam de seu trabalho imediatamente, e o SigmaNEST nos permite inserir uma ordem de serviço rapidamente, de modo que sempre podemos encontrar uma maneira de ajustar e equilibrar nossa carga de trabalho."
Nome da empresa: Tampa Bay Steel
Setor: Processamento e distribuição de metal/aço
Website: www.tampabaysteel.com
Principais benefícios alcançados:
A Tosec, uma empresa de processamento de metais em Zwolle, na Holanda, emprega cerca de 100 pessoas e usa as soluções SigmaNEST para um processamento eficiente de chapas metálicas e uma produção sustentável.