Un proveedor de soluciones metálicas, que ya no está atado a un servidor físico, es el primero en cambiar toda su actividad a esta solución basada en la nube.
Cuando llegó COVID-19, Kloeckner Metals UK se convirtió en el primer cliente de SigmaNEST en cambiar toda su operación a una infraestructura basada completamente en la nube, y el cambio ha demostrado ser inestimable. En 2020, los fabricantes de todos los tamaños se vieron obligados a adaptarse a un mundo en parada. Muchas empresas se apresuraron a establecer opciones remotas para los empleados, mientras que otras estaban más preparadas con aplicaciones de escritorio remoto o similares para continuar las operaciones lejos del lugar de trabajo. Pero con una solución de nube completa, que incluye tanto a la empresa como a los clientes en la nube, se puede acceder desde cualquier lugar sin apenas latencia.
Anteriormente, los empleados se conectaban a un servidor en Alemania para acceder a los pedidos y a las actualizaciones del proceso de producción. "Los usuarios se conectaban al software SigmaNEST mediante una aplicación de escritorio remoto, y eso funcionó bastante bien durante un tiempo", explica Darren Craven, ingeniero. "Pero la pandemia nos obligó a la mayoría a trabajar a distancia. Rápidamente nos dimos cuenta de que era hora de considerar una solución más rápida, así que se tomó la decisión de hacer la transición a una solución basada en la nube."
Enseguida nos dimos cuenta de que había llegado el momento de pasar a una solución basada en la nube.
SigmaNEST ofrece soluciones integrales y CAD/CAM avanzadas, que proporcionan a los usuarios algoritmos de anidado industriales avanzados utilizados para casi todos los tipos de maquinaria de corte, punzonado y plegado. Las soluciones de gestión de taller proporcionan al usuario un control y acceso completos a datos en tiempo real sobre el estado de la producción, las cotizaciones y las transacciones. El software también proporciona información sobre clientes, proveedores e inventarios, además de calcular el coste real de las operaciones de taller. Las herramientas del sistema empresarial se integran directamente con SigmaNEST y proporcionan un flujo de trabajo de fabricación completo, desde la elaboración de presupuestos hasta la producción y el envío.
Kloeckner hizo la transición a la nube y notó cambios inmediatos. "La velocidad mejoró notablemente y ahora somos mucho más rápidos a la hora de procesar las consultas para convertirlas en pedidos", afirma Craven.
Antes de cambiar del software estándar al basado en la nube, Cognizant, el proveedor de TI de Kloeckner, pudo realizar pruebas de la infraestructura en la nube para garantizar una transición sin problemas. Tanto el servidor SigmaNEST de Kloeckner como los clientes están en la nube a través de Windows 10 Azure. "Esto eliminó cualquier problema de retraso y dio a Kloeckner las ganancias de velocidad que estaban buscando", dice Fraser Cooper, director de ventas del Reino Unido en SigmaTEK Systems LLC. "SigmaNEST asistió a varias reuniones para repasar la infraestructura necesaria. Las nuevas versiones de los controles de usuario y las licencias blandas [se introdujeron en ese momento]."
Desde que cambió en marzo de 2021, Kloeckner ha utilizado su sistema SigmaNEST basado en la nube sin interrupción. "El equipo puede conectarse fácilmente a la nube, añadir perfiles, controlar en qué fase se encuentra el pedido y, lo que es más importante, nuestros clientes obtienen una respuesta mucho más rápida cuando necesitan soluciones a medida", afirma Craven.
Kloeckner Metals es uno de los mayores almacenistas y distribuidores multimetal del Reino Unido, independiente de las acerías, que ofrece una amplia gama de productos férricos y no férricos procedentes de acerías de toda Europa Occidental. Presta servicios de corte de tubos por láser, perfilado (láser, plasma, oxicorte y chorro de agua), taladrado, fabricación, aserrado, granallado y pintura.
La estrategia de transformación digital de Kloeckner se centra en las operaciones internas y externas con el objetivo de lograr una mayor productividad, ahorrar costes y mejorar los procesos.
La empresa adopta y desarrolla continuamente nuevas tecnologías como Kloeckner Assistant, basado en inteligencia artificial, y soluciones basadas en la nube como SigmaNest.
SigmaNEST, basado en la nube, ha mejorado la capacidad de Kloeckner para ofrecer respuestas más rápidas a las consultas de los clientes. "El sistema se configura fácilmente para los nuevos usuarios y permite una rápida accesibilidad", afirma Craven. "Cuando esto se une a la capacidad de supervisar y gestionar eficazmente el flujo de trabajo, nos permite impulsar el rendimiento de manera eficiente. Son atributos importantes para nuestra red distribuida de usuarios y todos contribuyen a que mejoremos nuestra capacidad de respuesta."
"La adopción de la solución SigmaNEST basada en la nube ha mejorado la capacidad de Kloeckner para ofrecer respuestas puntuales y precisas a las consultas de los clientes", afirma Craven.
El alejamiento del escritorio remoto y aplicaciones similares se está poniendo de moda, y SigmaNEST espera un mayor interés en su software basado en la nube en el futuro. "Cada vez son más los clientes de mayor tamaño que están investigando [un sistema basado en la nube]", afirma Cooper. "Los clientes más pequeños no justificarán realmente el coste [para cambiar] todavía".
El acceso rápido a los datos en tiempo real incluye también las actualizaciones del software. "Ahora, cuando Kloeckner quiere actualizar a versiones más recientes de SigmaNEST, solo tiene que actualizar el servidor", dice Cooper. Con una configuración tradicional de SigmaNEST de servidor y cliente, habría que instalar el software en el PC de cada cliente, mientras que una instalación en la nube afecta a todo el sistema.
"La industria metalúrgica sigue rezagada con respecto a otras industrias, pero a medida que avanzan las tecnologías de TI e IA, los innovadores y los primeros en adoptarlas aprovechan una ventaja competitiva y sostenible", afirma Craven. "Las empresas e industrias que no evolucionan corren el riesgo de quedarse atrás o, potencialmente, dejar de existir".
COVID-19 ha sido un catalizador de la transformación digital y ha obligado a las empresas a acelerar y reforzar las estrategias digitales. "La presión está en mantener una ventaja competitiva mediante la diferenciación continua y seguir siendo los primeros en avanzar hacia la transformación digital en la industria metalúrgica", afirma Craven.
Las herramientas digitales que ha creado Kloeckner tienen el potencial de crear una cadena de suministro más colaborativa y transparente. "Podemos mejorar la eficiencia y reducir costes al tiempo que ofrecemos una experiencia receptiva centrada en el cliente", afirma Craven. "A medida que continuemos acelerando nuestra transformación digital, las transacciones B2B se automatizarán cada vez más, liberando tiempo para que las personas sean más estratégicas y agreguen valor."
Kloeckner Metals UK, Leeds, United
Reino Unido, 44 (0) 113 254 0711,
kloecknermetalsuk.com
Published in FF Journal, May 2021
"En la nube" Gretchen Salois, redactora jefe
https://digital.ffjournal.net/issue/may-2021/in-the-cloud/
Mecal Srl redujo su tiempo de programación en un 300% gracias a la implantación de SigmaTUBE y SigmaNEST, lo que se tradujo en una mayor eficacia e integración con su sistema de gestión.
Powertrans aumentó la productividad y redujo los errores implantando SigmaNEST para el Nesting, seguimiento e informes automatizados. El software permitió una fabricación competitiva con un flujo de trabajo optimizado e informes personalizados.
Beneficiándose de la automatización de SigmaNEST, la empresa de carpintería metálica IN.CO.M Srl ha adaptado sus procesos de fabricación para dar cabida a su expansión en diversos sectores como la alimentación, las energías renovables, el envasado y la automatización.
Phenix Construction Technologies utiliza SigmaNEST para gestionar la parte CAD/CAM del proceso de los edificios prediseñados, reduciendo los posibles errores y mejorando la eficacia.
Kloeckner Metals UK se ha convertido en el primer cliente de SigmaNEST en trasladar todas sus operaciones a una infraestructura basada en la nube, lo que ha dado lugar a una mayor velocidad, una respuesta más rápida a las consultas de los clientes y una mejora de la productividad.
Tampa Bay Steel utiliza SigmaNEST para estandarizar la programación de sus máquinas de corte por láser, plasma HD, oxicorte y corte por agua para cortar piezas planas y estructurales en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
