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SigmaNEST para Voortman Steel Machinery

Voortman ofrece el avanzado motor de Nesting SigmaNEST para sus máquinas de corte de chapa para aumentar la optimización del material y la eficiencia del corte. Los algoritmos avanzados de Nesting garantizan un mejor rendimiento de las piezas y maximizan el uso del material, al tiempo que optimizan los tiempos del ciclo de corte.

SigmaNEST puede utilizarse para todo tipo de procesos de corte, entre otros, láser, corte por agua, oxicorte y plasma, lo que permite a los usuarios anidar con un solo programa todas sus máquinas de corte.

SigmaNEST for Voortman Steel Machinery

Las principales ventajas son:

Nesting automático y programación NC

  • La trayectoria CNC de la máquina de corte de chapas se crea automáticamente en función de las preferencias del cliente.
  • Las placas también se pueden recortar automáticamente y se pueden crear automáticamente restos cuando se desee.

Gestión de inventarios y control de existencias

  • El sistema de gestión de inventarios de SigmaNEST ofrece una visión clara de las existencias de planchas y restos de planchas disponibles.
  • Los restos, antes destinados al desguace, ahora pueden guardarse fácilmente para un uso futuro.
  • La trazabilidad de los restos también aumenta en SigmaNEST versión 10, ya que los restos pueden marcarse con números de certificado de material, grosores y otros ajustes preferidos.

Reduce las perforaciones y el tiempo de corte

  • El número de perforaciones, el desperdicio de material y/o la longitud de corte pueden reducirse con opciones como el corte en puente, el corte común y el corte en cadena.

Evitar colisiones

  • Evitar de colisión de piezas puede configurarse para evitar piezas ya cortadas y, por tanto, evitar una colisión, lo que permite mayores velocidades de posicionamiento de corte a corte.

Estimación precisa de plazos y costes

  • Durante la fase de presupuesto de una licitación, con SigmaNEST se pueden realizar cálculos precisos de coste y tiempo en función de la longitud de corte, la longitud de perforación, el tiempo de posicionamiento y el número de perforaciones.
  • El tiempo de corte y perforación también puede utilizarse para racionalizar el proceso de producción y optimizar la planificación.

Editores CAD y biblioteca de piezas

  • Las preferencias pueden establecerse y guardarse para varios usuarios con el fin de minimizar el tiempo de programación del anidamiento y optimizar la experiencia de cada usuario.
  • Por ejemplo, la barra de herramientas puede personalizarse según las preferencias del usuario, pero también es posible establecer distintos niveles de usuario para reducir o aumentar el número de ajustes que pueden modificarse.

Preperforación y zona de perforación

  • La perforación previa permite perforar con consumibles más antiguos o crear un orificio de inicio taladrado para un inicio de filo.
  • Esto disminuye la intensidad de la perforación inicial y, por tanto, los costes de consumibles.
  • El corte puede iniciarse con los consumibles más nuevos con un arranque por el borde, partiendo del borde de los orificios, lo que mantiene alta la calidad de corte de los productos.
  • Las zonas de perforación pueden ajustarse para optimizar la trayectoria de corte y la velocidad de corte cuando posiblemente se crucen escorias de una perforación anterior.

Arquitectura abierta e integración con MRP

  • SigmaNEST es compatible con .NET con una arquitectura abierta y ofrece enlaces automatizados al software MRP/ERP para el procesamiento de lotes y listas de materiales (BOM).

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