Software per taglio laser
Le macchine laser a fibra hanno letteralmente investito il mercato. Promettono icone più pulite, più precise, in modo più veloce e con meno manutenzione. Inoltre, i costi operativi sono più bassi e la resa del materiale è maggiore. Ottimizza i processi utilizzando SigmaNEST, il più avanzato software per taglio laser.
Per ottenere i risultati promessi, le macchine non possono semplicemente funzionare "come al solito". I leader del settore e i produttori di macchine si affidano a SigmaNEST per ottenere prestazioni ottimali. Il software di taglio laser di SigmaNEST è stato creato grazie ad anni di ricerca e sviluppo mirati sul nesting e sulla programmazione NC. Supportiamo tutti i tipi di laser, da quelli a fibra e CO2 alle macchine a tubo o combinate.
Caratteristiche
- Raccordo automatico degli spigoli per ottenere un taglio più veloce dell'icona e per aumentare la sicurezza durante la manipolazione
- Uso delle linguette a rientro per velocizzare il processo
- Supporto per sistemi di rimozione robotica
Caratteristiche principali del taglio laser
Integrazione CAD
- Elaborazione automatica dei dati dei blocchi in piano dai sistemi CAD 3D come SOLIDWORKS, Autodesk Inventor, PTC Creo, Siemens NX e IGES, DXF e DWG
- Importazione di un numero di formati di file CAD maggiore di qualsiasi altra soluzione di nesting
Nesting automatico avanzato
- Miglioramento della velocità di produzione e dell'utilizzo del materiale grazie al taglio catena, con ponti e in linea comune
- Massimo livello di nesting raggiungibile
- Nesting linea comune
- Corrispondenza dei blocchi
- Nest su rimanenze lamiere
Cimatron NC
- Eliminazione di forature e alesature
- Miglioramento di fabbricazione e redditività grazie all'eliminazione dei processi secondari
- Produzione di icone più pulite
- Riduzione della conicità
- Miglioramento della cilindricità
Modulo BHQ™
SigmaNEST BHQ™ migliora le strategie di taglio della qualità dei fori leader di mercato, offrendo sia la precisione della qualità dei bulloni che l'ottimizzazione della conicità, della rotondità e del tempo di funzionamento della macchina. La ricerca automatica del lead-in si basa sulle dimensioni del foro, sullo spessore del materiale, sul tipo di processo e sulla potenza.
