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Máquinas de corte a laser

Software de corte laser

O laser de fibra domina o mercado. Ele promete peças mais rápidas, mais afiadas e mais limpas e menos manutenção para inicializar. O custo operacional é baixo, e o aproveitamento do material é maior. Otimize seu processo usando o SigmaNEST, o software de corte laser mais avançado do mercado.

Para obter os resultados que lhe foram prometidos, as máquinas não podem simplesmente funcionar "como de costume". Os líderes do setor e os fabricantes de máquinas confiam na SigmaNEST para obter o desempenho ideal. O software de corte a laser da SigmaNEST foi criado ao longo de anos de pesquisa e desenvolvimento direcionados com nesting e programação NC. Oferecemos suporte a todos os tipos diferentes de lasers, desde fibra e CO2 até máquinas de tubo ou combinadas.

Laser cutting machine

Recursos

  • Cantos arredondados automaticamente para obter cortes de peças mais rápidos e aprimorar a segurança no manuseio de peças
  • Utiliza microjuntas rebaixadas para acelerar o processo
  • Suporte a sistemas de remoção robóticos

Principais recursos para corte a laser

CAD Integration

Integração de CAD

  • Processamento automático de dados padrão de sistemas CAD 3D como SOLIDWORKS, Autodesk Inventor, PTC Creo, Siemens NX, bem como IGES, DXF, DWG
  • Suporta uma variedade maior de formatos de arquivo CAD do que qualquer outra solução de arranjo
Advanced Auto Nesting

Arranjo automático avançado

  • Maior velocidade de produção e melhor uso de material com cortes encadeados, de ponte e linha comum
  • Arranjo de rendimento máximo
  • Arranjo de linha comum
  • Correspondência de padrões
  • Arranjo de retalho de chapa
NC Programming

Programação NC

  • Elimina a perfuração e escareamento
  • Acelera a fabricação e a rentabilidade ao eliminar processos secundários
  • Produção de peças mais limpas
  • Menos afunilamento
  • Maior cilindricidade
BHQ™ Module

Módulo BHQ™

O SigmaNEST BHQ™ aprimora as estratégias de corte de qualidade de furo líderes de mercado, oferecendo precisão de qualidade de parafuso e otimização de conicidade, arredondamento e tempo de execução da máquina. A pesquisa automática de entrada é baseada no tamanho do furo, na espessura do material, no tipo de processo e na potência.

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