SigmaNEST

기본 제공 CAD 도구를 사용하여 CAD 형상을 그리고 부품 매개변수를 사용하여 부품 세부 정보를 수정하여 부품을 생성합니다.

500개 이상의 도형이 내장된 라이브러리를 통해 CAD 설계를 지원하고 기존 부품의 형상을 수정할 수 있습니다.

작은 개체, 중복 지오메트리, 슬릿 컷, 열린 끝, 리드를 식별하고 정리하기 위한 검증 및 검색 도구입니다.

스캔한 이미지에서 부드러운 호와 정확한 선 윤곽을 자동으로 생성하여 가장자리 품질을 개선하고 데이터 포인트를 간소화합니다.

내장된 부품 데이터베이스에 부품을 구성하고 저장합니다. 부품을 빠르게 검색하고 작업 공간에 로드합니다.

K-팩터, 굽힘 허용치, 굽힘 공제 및 프레스 브레이크 도구 기반 펼치기를 지원하는 강력하고 사용자 정의 가능한 규칙 기반 시스템을 사용하여 성형된 판금 부품을 가져와 자동으로 펼칩니다. 굽힘 반경을 추가하거나 수정하여 정확한 평면 패턴을 생성합니다. 시그마네스트 워크플로우와 직접 통합하거나 독립형으로 사용하여 DXF 평면 패턴을 언폴딩하고 내보낼 수 있습니다.

HD 직사각형 네스팅 엔진은 직사각형 부품의 고효율 네스팅을 제공합니다.

TRUESHAPE 모듈은 가장 적합한 순서로 파트별로 네스팅하는 알고리즘과 우수한 수율을 위한 고급 파트 피팅 알고리즘을 제공합니다. 직사각형 파트에 대한 기본 네스팅도 포함되어 있습니다.

이 고급 모듈은 보다 정교한 포지셔닝과 시간 기반 네스팅을 결합하여 주어진 시간 동안 네스트를 계속 완성함으로써 재료 절약에 중점을 둡니다. 이 모듈에는 기본, 트루쉐이프 및 커먼라인 네스팅도 포함됩니다.

HD SuperNest는 시간 기반 네스팅 엔진으로, 설정된 시간 간격 내에서 수율을 향상시킬 수 없을 때까지 부품을 지속적으로 네 스팅하고 굴절시킵니다.

예를 들어, 선택한 시간 간격이 30초인 경우 시그마네스트는 즉시 네스트를 생성한 다음 다른 네스트 구성을 시도하기 시작합니다. 엔진이 30초 이내에 더 나은 네스트를 찾을 때마다 더 나은 네스트가 수락되고 타이머가 재설정된 후 SuperNEST가 다시 시도합니다. 이 과정은 SuperNEST가 선택한 시간 내에 더 나은 네스트를 생성할 수 없을 때까지 계속됩니다.

직사각 알고리즘과 유사하지만 직각 (Lshape) 전단 기계의 경우 직사각형 부품을 네스팅합니다.

연속 네스팅 매개 변수를 사용하여 작업 지시 및 자르기 유형별로 그룹화를 제어합니다.

작업 지시별 그룹리스트를 사용하여 작업 지시에 따라 부품을 배열합니다. 다음 옵션 중에서 선택할 수 있습니다.

1. 작업 지시별로 그룹화하지 않음. 서로 다른 작업 지시서의 부품을 혼합할 수 있으며 작업 지시를 기준으로 중첩하지 않습니다.
2. 작업 지시 그룹화. 동일한 워크오더를 가진 부품은 동일한 시트에 중첩될 때 함께 그룹화됩니다.
3. 작업 지시서를 혼합하지 마십시오. 작업 오더가 동일한 부품은 함께 그룹화되며, 다른 작업 오더의 부품과 혼합할 수 없습니다. 이 옵션을 선택하면 그룹 분리 자르기 유형, 간격 및 최소 스트립 너비도 지정해야 합니다.

이 기술은 공구 교환과 공구 선택의 균형을 맞춰 공구 교환을 없애 기계 가동 시간을 극대화합니다.

자동 NC 모듈을 사용하면 일관된 프로그래밍 표준을 유지하기 위해 자동으로 적용할 수 있는 각 기계 및 재료 유형 또는 두께에 대한 공구 경로 기본값을 저장할 수 있습니다. 절삭 순서 또는 부품 그룹화 또는 유사한 공정과 같은 다른 변수를 선택할 수 있습니다.

고급 NC 프로파일링은 다양한 모션 최적화 및 파트 완성 옵션으로 AutoNC 시퀀싱 제어를 확장합니다. 브리지 및 체인 절단, 커먼라인 절단 및 iPierce 기능을 자동으로 프로그래밍하여 피어싱 횟수와 절단 시간을 줄일 수 있습니다. 또한 고급 NC 프로파일링은 자동 탭핑 및 공작물 회피 기능을 사용하여 기울어진 공작물, 기계 손상 및 시간 손실을 제거합니다.

일부 표면에 대한 공통 라인 프로파일 절단을 자동화하여 절단 시간과 재료 사용을 최소화합니다. 공통 라인 절단은 개별 작업 주문에서 유사한 소재를 동적으로 중첩하여 소재 사용과 효율적인 작업 진행의 균형을 맞추는 데 이상적입니다.

고급 CNC 나이프 커팅 모듈은 표준 나이프 커터의 프로그래밍 기능을 확장하여 파트 품질을 개선하고 단단하고 정확한 네스팅을 제공합니다. 탄소 섬유 및 기타 엔지니어링 복합재에 필요한 고유한 가공을 자동으로 보정합니다.

단일 또는 다중 스핀들 목재 및 금속 CNC 라우팅 기계를 구동하는 라우터 모듈은 고효율 네스팅과 우수한 공작물 품질을 위해 CNC 라우터 기능을 최대한 제어할 수 있습니다. 안정성 시퀀싱은 리드인을 절삭에서 멀리 이동시키고, 램프 리드인은 공구 마모와 공작물 이동을 줄입니다. 부품 프로그래밍을 지원하는 기능 인식 및 자동 오류 수정 기능을 갖춘 SigmaNEST는 프레임 공장, 보트 및 가구 제조업체의 고효율 생산에 이상적입니다.

대화형 및 자동 툴링, 툴 관리 및 분류, 2.5D 밀링 및 자동 재배치 제공.

재료, 두께, 노즐 수, 오리피스 크기 및 가공성 지수를 기반으로 품질과 이송 속도가 완벽하게 균형을 이루며 워터젯 절단을 향상시킵니다. 자동 코너 램핑은 소재의 테일워시와 가우징을 제거하여 더 높은 품질의 부품을 생산합니다. 시그마네스트는 신소재 및 잔재 소재에 대한 멀티 노즐 절삭을 지원합니다.

나이프, 랜드 및 K 베벨은 물론 고정 회전 및 가변 베벨에 대한 프로그래밍을 최적화합니다. 3D 기술을 활용하여 코너 루프 없이 절단하여 재료를 절약하고, 한 번의 패스로 카운터싱크하여 피어싱을 제거하고, 복잡한 베벨을 구현하여 2차 가공 공정을 생략하고, 3D 시뮬레이션으로 절단 공정을 더 잘 시각화할 수 있습니다.

다중 공정 네스팅을 최적화하고 펀치/프로파일 복합기를 최대한 활용할 수 있도록 NC 코드를 생성합니다. 모듈은 펀치와 레이저 또는 플라즈마를 결합하여 고객의 요구에 맞는 올바른 솔루션을 제공할 수 있습니다.

자동 전단 네스팅, 네스팅 계획의 자동 치수 및 재료 사용 보고서를 제공합니다.

큰 내부 윤곽을 기계 베드 슬랫을 통해 쉽게 떨어질 수 있는 작은 조각으로 자동 파괴합니다. 이렇게 하면 빠른 이동 중 충돌을 방지하여 부품과 잠재적으로 기계에 손상을 줄 수 있는 충돌을 방지할 수 있습니다. 또한 이 기술을 사용하면 내부 윤곽을 탭핑할 필요가 없으므로 추가 공정과 추가 수작업이 필요하지 않습니다.

펀치 툴링 모듈은 펀치 툴 관리 및 정렬, 터렛 설정, 부품 및 네스트용 대화형 툴링, 수동 위치 변경, 대화형 펀치 탭핑 기능을 추가합니다. 또한 공구 안전 구역과 드롭 도어 지원 기능도 제공합니다.

볼트 홀 품질 모듈은 플라즈마 절단에서 홀 테이퍼 및 블로우아웃 문제를 해결하기 위해 고안되었습니다. BHQ의 고급 프로그래밍은 가스 압력, 플라즈마 전류, 높이 제어, 커프 직경 및 쉴드 가스 제어를 자동으로 조정하여 정밀한 원통형 홀을 제공합니다. 최소한의 테이퍼 또는 가우징으로 더 나은 표면 품질을 생성하고 2차 세척을 제거하여 생산 주기를 단축합니다.

작업 주문 추적 모듈을 사용하여 작업을 더 빠르게 시작하고 계속 진행하여 작업장을 통해 각 프로젝트를 자동화, 대기열에 추가하고 추적하세요. 주문, 중첩, 특정 부품 상태 추적 등에 대한 시각적 피드백을 제공하여 제작 프로세스를 간소화할 수 있습니다:

• 자동화된 중첩 작업 설정
• 통합된 주문 데이터베이스
• 스크랩을 줄이기 위한 작업 주문 결합
• 자동 파트 수량 추적
• 작업 주문 및 부품 마감일
• 작업 주문 상태 보고
• 작업 주문 그래프 보기

완벽한 자재 재고 관리로 잔여 네스팅이 쉬워지고 전체 재고 감소가 용이합니다. 부품 간네스팅은 부품 당 직사각형 비용을 줄입니다.

중첩 비용 및 2차 작업을 포함한 모든 제조 작업에 대한 정확한 종합 원가 계산 및 견적을 제공합니다. 시그마쿼트는 유연한 가격 연동, 자재 마크업, 판매 프로모션, 실제 비즈니스를 위한 맞춤형 견적 템플릿을 제공합니다. 시그마쿼트는 견적이 진행됨에 따라 모든 당사자를 동적으로 업데이트합니다. 견적서의 모든 데이터는 시그마네스트 작업 지시서로 효율적으로 변환됩니다. 모든 부품 및 부품 수정 사항은 SigmaNEST에서 쉽게 추적할 수 있으며 다른 작업 지시서와 결합하여 효율성을 높일 수도 있습니다. 독립형 프로그램 또는 내장 모듈로 사용할 수 있습니다.

매장 내 거의 모든 데이터 프로세스를 자동화합니다. SimTrans는 온라인 트랜잭션 관리자이자 데이터 번역기로, 시그마네스트와 다른 비즈니스 시스템 간의 간극을 메워줍니다. SimTrans를 설치할 때마다 특정 정보를 처리하고 실시간으로 피드백을 제공하도록 특정 설정에 맞게 사용자 지정할 수 있습니다. SimTrans는 모든 데이터에 대한 단일 입력 지점을 제공하여 중복 작업을 방지하고 인적 오류의 위험을 줄입니다.

ERP와 시그마네스트 시스템 인터페이스 간의 양방향 인터페이스를 통해 ERP 사용자는 부품 및 작업 주문을 생성하고, CRM 회사 및 연락처를 추가하고, 자재, 작업 및 재고를 시그마네스트 시스템에 전달할 수 있습니다. 반대로 SimTrans는 부품 및 작업 주문 상태에 대한 피드백을 시그마네스트 시스템에 전송하고, 재고 자재와 사용 및 필요 수량을 업데이트하며, 작업 및 프로그램 상태를 업데이트합니다.

원시 지오메트리와 윤곽에서 시그마네스트 파트를 빠르게 생성합니다.

재고, 부품 가져오기 및 작업 지시 일괄 처리를 위한 배치 명령

고급 배치 명령을 사용하면 공구 경로, 펀치 프로세스, 중첩 및 작업 매개변수를 특수하게 처리할 수 있습니다.

소프트웨어 개발 키트는 구매한 라이선스와 일치하는 기능으로 사내에서 사용자 지정할 수 있습니다.

모든 주요 2D 및 3D 포맷: DXF, DWG, IGES, DSTV, STEP, 3D DWG 등. 레이어, 레벨, 선 유형 및 색상을 CAM 프로세스, 문자열 태그 및 부품 속성에 매핑합니다.

PDF 및 이미지 유형을 시그마네스트 부품 또는 DXF/DWG 파일로 자동 또는 수동 변환합니다. 벡터 및 래스터 PDF 유형을 모두 지원합니다.

솔리드웍스 API를 사용하여 파트 지오메트리와 데이터에 직접 액세스하여 시그마네스트 파트 파일을 생성할 수 있습니다. 재료, 파트 속성, 구성, 절단 목록 속성 등을 기준으로 필터링하여 필요한 파트만 생성할 수 있습니다. 마킹 및 기타 CAM 작업을 위한 스케치 프로세스 매핑을 지원합니다.

Inventor API를 사용하여 부품 지오메트리 및 데이터에 직접 액세스하여 시그마네스트 부품 파일을 생성할 수 있습니다. 재료, 부품 속성, iParts/iAssemblies 등을 기준으로 필터링하여 필요한 부품만 생성할 수 있습니다. 마킹 및 기타 CAM 작업을 위한 스케치 프로세스 매핑을 지원합니다.

NX API를 사용하여 부품 지오메트리와 데이터에 직접 액세스하여 시그마네스트 부품 파일을 생성할 수 있습니다. 재료, 파트 속성 등을 기준으로 필터링하여 필요한 파트만 생성할 수 있습니다. 마킹 및 기타 CAM 작업을 위한 스케치 및 UDO 처리 매핑을 지원합니다.

Solid Edge API를 사용하여 부품 지오메트리 및 데이터에 직접 액세스하여 시그마네스트 부품 파일을 생성할 수 있습니다. 재료, 파트 속성, 파트 패밀리 등을 기준으로 필터링하여 필요한 파트만 생성할 수 있습니다. 마킹 및 기타 CAM 작업을 위한 스케치 프로세스 매핑을 지원합니다.

SpaceClaim API를 사용하여 부품 지오메트리와 데이터에 직접 액세스하여 시그마네스트 부품 파일을 생성할 수 있습니다. 재료, 파트 속성 등을 기준으로 필터링하여 필요한 파트만 생성할 수 있습니다. 마킹 및 기타 CAM 작업을 위한 스케치 프로세스 매핑을 지원합니다.

Creo API를 사용하여 부품 지오메트리 및 데이터에 직접 액세스하여 시그마네스트 부품 파일을 생성합니다. 재료, 부품 속성, 인스턴스 등을 기준으로 필터링하여 필요한 부품만 생성할 수 있습니다. 마킹 및 기타 CAM 작업을 위한 스케치 프로세스 매핑을 지원합니다.

SolidWorks, Inventor, Solid Edge, NX, Creo, Rhino, CATIA, Parasolid 등에 대한 기본 CAD 라이선스 없이 3D CAD 파일을 가져올 수 있습니다. 성형된 판금 부품을 펼치기 위한 시그마언폴드 모듈도 포함되어 있습니다.