SigmaNEST

内蔵のCADツールを使ってCADジオメトリを描き、Part Parameterを使ってパーツの詳細を修正しながらパーツを作成

CAD設計や既存パーツの形状修正を支援する500以上の形状ライブラリーを内蔵

小さなエンティティ、重複するジオメトリ、スリットカット、オープンエンド、リードを識別し、クリーンアップするための検証および検索ツール

スキャンした画像から滑らかな円弧や正確な線の輪郭を自動的に作成し、エッジの品質を向上させ、データポイントを簡素化

内蔵のパーツデータベースにパーツを整理して保存。ワークスペースに部品を素早く検索し、読み込む

Kファクター、曲げ代、曲げ減点、プレスブレーキツールベースの展開に対応した、堅牢でカスタマイズ可能なルールベースのシステムを使用して、成形されたシートメタルパーツをインポートして自動的に展開することができます。曲げ半径を追加または修正し、正確なフラットパターンを作成。SigmaNESTのワークフローに直接統合することも、スタンドアロンでアンフォルダーとDXFフラットパターンのエクスポートに使用

HD Rectangularネスティングエンジンは、長方形パーツのネスティングを高効率で実現

TrueShapeモジュールには、パーツごとに最適な順序でネスティングするアルゴリズムと、優れた歩留まりを実現する高度なパーツフィッティングアルゴリズムが用意されている。また、長方形パーツの基本的なネスティングも含まれている

このAdvancedモジュールは、より洗練されたポジショニングと、一定時間かけてネストを完成させ続けるタイムベースネスティングを組み合わせることで、材料の節約に焦点を当てる。このモジュールには、Basic、Trueshape、CommonLine Nestingも含まれている

HD SuperNestは、設定した時間内に最適な歩留まりになるまで、部品のネストと再ネストを継続的に行うタイムベースネスティングエンジン

例えば、選択された時間間隔が30秒の場合、SigmaNESTは直ちにネストを作成し、その後他のネスト構成を試し始める。エンジンが30秒以内により最適なネストを見つけることができるたびにSuperNest何度も繰り返し試行する。これは、SuperNESTが選択した時間内に最適な結果得ることができるまで続けられる

長方形アルゴリズムと同様に長方形パーツをネストする。直角 (L'Shape) シャーリング マシン用

連続ネスティングパラメータを使用して、作業指示や作物の種類によるグループ化を制御

「作業指示ごとにグループ化」リストを使用して、作業指示に基づいてパーツをネストする。以下のオプションから選択可能：

1. 作業指示でグループ化しない。異なる作業指示の部品を混合することを許可し、作業指示に基づいてネストしない
2. グループ作業の指示。 同じ作業指示を持つ部品は、同じシート上にネストされている場合にグループ化される
3. ワークオーダーを混ぜない。同じ作業指示の部品はグループ化され、異なる作業指示の部品と混合することは不可。このオプションを選択した場合、「グループ分離クロップタイプ」「間隔」「最小ストリップ幅」も指定する必要がある

この技術は、工具交換と工具選択のバランスをとり、工具交換をなくすことで機械の稼働時間を最大化するもの

自動NCモジュールでは、一貫したプログラミング基準を維持するために、自動的に適用できる各マシンと材料の種類または厚さのツールパスのデフォルトを保存することができる。切削順序や部品のグループ化など、他の変数を選択したり、同様の処理を行うことができる

Advanced NCプロファイリングは、動作の最適化と部品補完のオプションにより自動NCシーケンス制御を拡張。ブリッジ＆チェーンカット、コモンラインカット、iPierce機能を自動的にプログラムし、ピアス数とカット時間を削減。また、Advanced NC プロファイリングは、自動タブ付けと部品回避を使用して、転倒部品、機械損傷、時間のロスを排除。

選択した表面のコモンラインプロファイルカッティングを自動化し、カッティング時間と材料使用量を最小限に抑える。コモンラインカッティングは、材料使用と効率的な仕掛品のバランスをとるために、同じような材料を別々の注文にダイナミックにネスティングするのに適している。

先進のCNCナイフカッティングモジュールは、標準的なナイフカッターのプログラミング機能を拡張し、部品の品質向上と高精度なネスティングを実現。炭素繊維やその他の複合材料に必要な独自の加工を自動で補正。

ルーターモジュールは、単軸または多軸の木材および金属CNCルーターマシンを駆動し、CNCルーター機能を最大限に制御して、高効率なネスティングと優れた部品品質を実現。安定したシーケンスにより、リードインをカットから遠ざけ、リードインを傾斜させることで工具の摩耗と部品の移動を低減。部品プログラミングを支援する機能認識と自動エラー修正機能により、SigmaNESTは枠組み生産、小型造船、家具メーカーでの高効率生産に最適。

対話式で自動化が可能なツーリング、工具管理、ソート機能、2.5Dミリング加工、自動つかみかえに対応

材料、厚み、ノズル数、オリフィスサイズ、加工性指数に基づき、品質と送り速度の完璧なバランスでウォータージェット切断を強化。自動コーナーランプ機能により、テールウォッシュや材料が削られるのを防ぎ、より高品質なパーツを生産。新素材や残材のマルチノズル加工をサポート

ナイフ、ランド、Kベベル、固定回転、可変ベベルのプログラミングを最適化します。3Dテクノロジーを活用することで、コーナーループをなくして材料を節約したり、カウンターシンクを1パスで行ってピアスをなくしたり、複雑な開先を実現して二次加工工程を省いたり、3Dシミュレーションで切削工程をより明確に把握

マルチプロセスネスティングを最適化し、パンチ/プロファイルコンビネーション機を最大限に活用するためのNCコードを生成。モジュールは、パンチとレーザーまたはプラズマを組み合わせて、お客様のニーズに合った適切なソリューションを提供

自動シャーネスティング、ネスティングプランの自動寸法設定、材料利用報告書を提供

大きな内部輪郭を、マシンベッドのスラットを通過しやすい小片に自動破壊。これにより、高速移動時の衝突を防ぎ、部品や機械の破損を防ぐことができる。さらに、この技術を使用することで、内部輪郭のタブ加工が不要になり、追加工程や余分な手作業が不要

パンチツーリングモジュールは、パンチツールの管理、ソート、タレットセットアップ、パーツやネストのインタラクティブツーリング、マニュアルリポジショニング、インタラクティブパンチタブリングなどの機能を提供。また、ツールセーフティゾーンやドロップドアのサポートも提供

ボルトホール品質モジュールは、プラズマ切断における穴のテーパーとブローアウトの問題を解決するために開発されたもの。BHQの高度なプログラミングにより、ガス圧、プラズマアンペア数、高さ制御、カーフ径、シールドガス制御を自動的に調整し、精密な円筒形の穴を実現。テーパーやガウジングを最小限に抑え、より良い表面品質を実現し、二次的なクリーンアップを不要にすることで、より速い生産サイクルを実現

追跡管理モジュールを使用すると、作業をより早く開始し、継続することができる。注文、ネスティング、特定の部品のステータスを追跡するための視覚的なフィードバックを提供することによって、製作プロセスを合理化：

• ネスティングタスクのセットアップを自動化
• 統合受注データベース
• スクラップ削減のための作業指示の結合
• 部品数自動追跡
• 注文と部品の期限
• 注文状況報告
• 注文グラフビュー

材料在庫を完全に管理することで、残材ネスティングを容易にし、全体の在庫削減を促進。パーツ・イン・パーツのネスティングにより、パーツあたりの長方形コストを削減

ネストされたコストや二次作業を含むすべての製造タスクについて、正確な包括的なコスト計算と見積もりを提供。 SigmaQUOTE は、柔軟な価格設定、材料値上げ、販売促進、および実際のビジネス向けのカスタム見積テンプレートを提供。 SigmaQUOTE は、見積の進行に応じてすべての関係者を動的に更新。 見積からのすべてのデータは、SigmaNEST 作業指示書に効率的に変換。 すべての部品と部品リビジョンは SigmaNEST で簡単に追跡でき、他の作業指示と組み合わせて効率を高めることもできる。 スタンドアロン プログラムまたは組み込みモジュールとして利用できる

ショップ内のほぼ全てのデータ処理を自動化。SimTransは、SigmaNESTと他のビジネスシステムとの橋渡しをするオンライントランザクションマネージャーとデータトランスレーター。SimTransの各インストールは、特定の情報を処理し、リアルタイムでフィードバックを提供するために、お客様の設定に合わせてカスタマイズされている。SimTransは、すべてのデータの入力ポイントを一本化し、重複作業を防ぎ、人的エラーのリスクを低減

ERPとSigmaNESTシステムとの双方向インターフェースにより、ERPユーザーは部品や作業指示の作成、CRM企業や連絡先の追加、材料、ジョブ、在庫の伝達をSigmaNESTシステムに行うことができる。逆に、SimTransはSigmaNESTシステムに部品や作業指示の状況をフィードバックし、在庫の材料や使用量・必要量を更新し、ジョブやプログラムの状況を更新

未加工の形状や輪郭からSigmaNESTのパーツを素早く作成することができる

インベントリ、パーツインポート、ワークオーダーのバッチ処理に対応したバッチコマンド

高度なバッチコマンドにより、加工ツールパス、パンチプロセス、ネスティング、タスクパラメータを特別に設定することができる

ソフトウェア開発キットは、購入したライセンスに見合った機能と性能で、社内でカスタマイズすることができる

すべての主要な2Dおよび3Dフォーマット：DXF、DWG、IGES、DSTV、STEP、3D DWG、その他。レイヤー、レベル、線種、色をCAMプロセス、文字列タグ、パーツプロパティにマッピングする

PDFやイメージからSigmaNESTのパーツやDXF/DWGファイルへの自動・手動変換が可能。ベクターとラスターの両方のPDFタイプをサポート

SolidWorksのAPIを利用して、部品形状やデータに直接アクセスし、SigmaNESTの部品ファイルを作成することができる。材料、部品特性、構成、カットリストプロパティなどでフィルタリングし、必要な部品だけを作成することができる。マーキングや他のCAM操作のためのスケッチプロセスマッピングをサポート

InventorのAPIを利用して、部品の形状やデータに直接アクセスし、SigmaNESTの部品ファイルを作成することができる。材料、部品特性、iParts/iAssemblies などでフィルタリングし、必要な部品だけを作成します。マーキングやその他のCAM操作のためのスケッチプロセスマッピングをサポート

NX APIを使用して、部品形状やデータに直接アクセスし、SigmaNESTの部品ファイルを作成。材料、部品特性などでフィルタリングし、必要な部品だけを作成することができる。マーキングやその他のCAM操作のためのスケッチやUDO処理マッピングをサポート

Solid EdgeのAPIを使用して、部品形状やデータに直接アクセスし、SigmaNESTの部品ファイルを作成することができる。材料、部品特性、部品ファミリなどでフィルタリングし、必要な部品だけを作成することができる。マーキングや他のCAM操作のためのスケッチプロセスマッピングをサポート

SpaceClaim APIを使用して、部品形状やデータに直接アクセスし、SigmaNEST部品ファイルを作成。材料、部品特性などでフィルタリングし、必要な部品だけを作成することができる。マーキングや他のCAM操作のためのスケッチプロセスマッピングをサポート

Creo APIを使用して、パーツ形状やデータに直接アクセスし、SigmaNESTのパーツファイルを作成。材料、部品特性、インスタンスなどでフィルタリングし、必要な部品のみを作成。マーキングやその他のCAM操作のためのスケッチプロセスマッピングをサポート

SolidWorks、Inventor、Solid Edge、NX、Creo、Rhino、CATIA、ParasolidなどのネイティブCADライセンスがなくても3D CADファイルをインポートできる。成形された板金部品を展開するためのSigmaUNFOLDモジュールも含まれている