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Máquinas de corte por láser

Software para el corte por láser

Los láseres de fibra óptica han arrasado en el mercado. Cortan las piezas más rápido, con menos rebaba y, además, con menos mantenimiento. Los costes operativos son menores y el rendimiento del material mayor. Optimice su proceso con SigmaNEST, el software de corte por láser más avanzado.

Para obtener los resultados prometidos, las máquinas no pueden funcionar simplemente "como siempre". Los líderes de la industria y los fabricantes de máquinas confían en SigmaNEST para lograr un rendimiento óptimo. El software de corte por láser SigmaNEST se creó tras años de investigación y desarrollo específicos con Nesting y programación CNC. Admitimos todos los tipos de láser, desde fibra y CO2 hasta máquinas de tubo o combinadas.

Laser cutting machine

Características

  • Automáticamente redondea las esquinas para lograr tiempos de corte más rápidos y mejorar la seguridad en la manipulación de las piezas
  • Use microjuntas para acelerar  el proceso de descarga
  • Soporte para sistemas de descarga por robot.

Características principales del corte por láser

CAD Integration

Integración CAD

  • Procesamiento automático de datos de patrón plano de sistemas CAD 3D como SOLIDWORKS, Autodesk Inventor, PTC Creo o Siemens NX, además de IGES, DXF y DWG
  • Admite la importación de más formatos de archivo de CAD que cualquier otra solución de Nesting
Advanced Auto Nesting

Nesting automático avanzado

  • Mejora de la velocidad de producción y el uso de material mediante el corte encadenado, puentes automáticos y corte común
  • Nesting de máxima productividad
  • Nesting a corte común
  • Correlación de patrones
  • Nesting en retales
NC Programming

Programación CNC

  • Elimine la perforación y el escariado
  • Acelerar la fabricación y la rentabilidad eliminando procesos secundarios
  • Producir piezas más limpias
  • Conicidad reducida
  • Mayor cilindricidad
BHQ™ Module

Módulo BHQ

SigmaNEST BHQ™ mejora las estrategias de corte de calidad de los taladros líderes del mercado ofreciendo tanto precisión de calidad de pernos como optimización de conicidad, redondez y tiempo de funcionamiento de la máquina. La búsqueda automática de entrada se basa en el tamaño del taladro, el grosor del material, el tipo de proceso y la potencia.

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