Software de corte plasma
Os sistemas avançados de corte plasma da atualidade requerem um software robusto e moderno. O SigmaNEST está repleto de recursos exclusivos para superalimentar suas máquinas de fabricação de corte plasma. Nosso módulo de corte de furo, o SigmaNEST BHQ™, oferece cortes plasma inigualáveis para obter furos cilíndricos precisos.
O corte a plasma é o processo de corte de material condutor usando um jato acelerado de plasma quente. Como o plasma é um tipo de corte de alta velocidade e com foco na precisão, esse método é usado com frequência em instalações grandes e pequenas. Os materiais cortados normalmente incluem aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre. Além de desenvolver recursos totalmente exclusivos para mesas de plasma, o SigmaNEST avalia os parâmetros de corte em tempo real, proporcionando melhorias automáticas nos tempos de corte, no rendimento dos consumíveis e na qualidade das bordas. Obtenha as melhores peças em qualquer máquina, independentemente da configuração da fonte de alimentação e do controlador.

Principais recursos para corte a plasma

Integração de CAD
- Processamento automático de dados padrão de sistemas CAD 3D como SOLIDWORKS, Autodesk Inventor, PTC Creo, Siemens NX, bem como IGES, DXF, DWG
- Suporta uma variedade maior de formatos de arquivo CAD do que qualquer outra solução de arranjo

Arranjo automático avançado
- Maior velocidade de produção e melhor uso de material com cortes encadeados, de ponte e linha comum
- Arranjo de rendimento máximo
- Arranjo de linha comum
- Correspondência de padrões
- Arranjo de retalho de chapa

Programação NC
- Elimina a perfuração e escareamento
- Acelera a fabricação e a rentabilidade ao eliminar processos secundários
- Produção de peças mais limpas
- Menos afunilamento
- Maior cilindricidade

Módulo BHQ™
O SigmaNEST BHQ™ aprimora as estratégias de corte de qualidade de furo líderes de mercado, oferecendo precisão de qualidade de parafuso e otimização de conicidade, arredondamento e tempo de execução da máquina. A pesquisa automática de entrada é baseada no tamanho do furo, na espessura do material, no tipo de processo e na potência.