La Tecno Meccanica S.r.l., società del gruppo Tecnolamiere, azienda storica toscana nel settore metalmeccanico fondata da Ginanni e Cipollini a Serravalle Pistoiese, è una carpenteria situata nella provincia di Pistoia, a Serravalle Pistoiese che focalizza il suo core business sulle lavorazioni conto terzi. In quanto terzista, l’azienda accetta varie tipologie di commesse di carpenteria Hi-Tech leggera e medio pesante, occupandosi dell’intero processo di lavorazione di laminati e profilati metallici, dal taglio, alla piegatura, sino a tutti i trattamenti richiesti per la superficie del pezzo (saldatura, rifilatura, lucidatura, etc.). La mission aziendale è quella di soddisfare le esigenze e le tempistiche dei clienti, realizzando le loro idee ed assistendoli nell’intero processo di sviluppo del progetto, dall’ideazione fino all’industrializzazione del prodotto. Con circa un centinaio di dipendenti a sua disposizione, quest’azienda vanta un’esperienza pluriennale ed un costante orientamento all’innovazione per stare al passo con le esigenze del mercato.
Tecno Meccanica opera nei seguenti settori:
Per sostenere la flessibilità della produzione il parco macchine è stato così composto:
Prima dell’ingresso di SigmaNEST in azienda la produzione era legata al vecchio software di programmazione che, a causa della sua rigidità, non soddisfaceva le esigenze peculiari di questa impresa contoterzista. Un contesto in continua evoluzione che vantava (e vanta ancora oggi) una pluralità di ordini totalmente diversi gli uni dagli altri, aveva bisogno di personalizzazioni e plug-in che il vecchio programma non poteva fornire. Garantire queste customizzazioni non era semplice perché serviva osservare i vincoli di produzione di Tecno Meccanica, ovvero l’impossibilità di mischiare ordini di lavoro differenti per non intaccare l’uniformità del materiale utilizzato e per evitare problemi nella fase di sbancalamento. L’assenza di un programma gestionale di produzione rendeva ancora più difficile l’amministrazione di tutte le fasi del ciclo di lavorazione; i processi erano lunghi e ripetitivi data la necessità di caricare le informazioni più volte su più software e dovendo passare continuamente da un programma gestionale prettamente amministrativo/contabile ad un software di nesting quasi interamente manuale. Da qui l’esigenza di un cambiamento che ha poi trovato la sua risposta in SigmaNEST.
SigmaNEST ha aumentato la scorrevolezza delle operazioni ed ha semplificato i processi aziendali.
Come già accennato precedentemente, l’assenza di un gestionale di produzione era il primo problema da risolvere. TECNO-MECCANICA1 Qui entrò in gioco l’elevata scalabilità e possibilità di personalizzazione di SigmaNEST, fondamentale per garantire la gestione di tutte le fasi successive del ciclo di produzione. Grazie all’implementazione di plug-in fatti su misura, fu possibile accelerare le operazioni garantendo la gestione di 4.000/5.000 articoli durante l’intera fase di realizzazione ed allo stesso tempo sostenere lo scambio di informazioni con il gestionale amministrativo aziendale.
Un’integrazione fatta ad hoc, ma com’è stata realizzata?
Il primo passo è stato creare degli automatismi che permettono di importare le informazioni dal software gestionale per gestire direttamente in SigmaNEST l’intero flusso produttivo. Per ogni articolo viene definito il ciclo di lavoro, inserendo in SigmaNEST i tempi di realizzazione previsti; una volta generato il codice NC il programma fornisce una stampa riepilogativa con le informazioni anagrafiche e tecniche del pezzo. A conclusione del ciclo produttivo le stampe vengono aggiornate dall’operatore con i tempi di realizzazione a consuntivo, in questo modo si possono individuare eventuali problematiche lungo il processo e si può verificare che quanto preventivato inizialmente fosse calcolato in modo corretto. In aggiunta, tutte le informazioni presenti nel database di SigmaNEST offrono all’utente un costante aggiornamento della situazione del magazzino, necessario per l’eventuale ri-ordino del materiale.
SigmaNEST ci ha aiutato ad armonizzare la programmazione delle macchine. Siamo riusciti a sfruttare al meglio tutti i nostri centri di taglio grazie al dialogo con il software.
Nei prossimi mesi servirà gestire il nuovo laser piano Amada con scaricatore che ovviamente verrà integrato con restanti centri di taglio. Allo stesso tempo, il cambiamento più grande che dovrà essere implementato presso Tecno Meccanica sarà senz’altro il passaggio al nuovo gestionale di produzione con cui SigmaNEST è partner ufficiale.
