Realizzazione di grosse strutture metalliche e meccaniche per conto terzi applicabili in diversi settori quali:
Carpenteria Viganò è un’azienda a conduzione famigliare la cui storia risale alla fine degli anni ’60, con l’ingresso nel mercato dell’edilizia nel territorio brianzolo. Con il passare del tempo e con il passaggio generazionale, la produzione di questa realtà si è diversificata orientandosi all’inizio verso le costruzioni industriali ed in un secondo momento verso la realizzazione di componenti caratteristici per le grandi dimensioni, diventando così un’eccellenza nel mondo della carpenteria pesante.
L’azienda, operativa da oltre 50 anni e trasferitasi nel 2000 da Arcore a Cologno Monzese, nel 2016 ha aperto una nuova unità produttiva in Croazia (Adria Čelik d.o.o.) la quale dipende per la progettazione e per l’ossitaglio dalla casa italiana (grazie anche all’apporto di SigmaNEST) mentre resta autonoma per le fasi di preparazione, assemblaggio e saldatura garantendo supporto e partnership alla casa madre italiana. Carpenteria Viganò è recentemente riuscita ad ottenere due nuove certificazioni (una per la sicurezza ISO 45001 ed una per l’ambiente ISO 14001) in aggiunta alle due qualifiche ISO 9001 e ISO 3834-2 preesistenti relative alla qualità.
Elemento distintivo della produzione di questa realtà: disporre di un portfolio prodotti/servizi altamente diversificato per sviluppare qualsiasi tipologia di progetto di carpenteria pesante le venga sottoposto, con la possibilità di realizzare pezzi monolitici che possono raggiungere fino 150 tonnellate di peso. Parliamo di un settore di produzione di nicchia che permette all’azienda di ridurre notevolmente la possibile concorrenza sul mercato.
Un esempio: qualche anno fa l’azienda ha realizzato la tavola girevole dell’alesatrice più grande al mondo. Qui il video.
L’esigenza di un cambiamento si era manifestata quando il precedente ed obsoleto software di nesting non consentiva più alla carpenteria di stare al passo con i settori ciclici e dinamici in cui operava; permettere all’azienda di rispondere tempestivamente alle esigenze del mercato era uno dei requisiti fondamentali di cui doveva disporre il nuovo programma.
Dopo accurate valutazioni, la scelta è ricaduta su SigmaNEST perché era in grado di far proprie le procedure aziendali senza sconvolgere l’organizzazione interna.
Ma quali sono stati concretamente i vantaggi/cambiamenti riscontrati?
Versatilità – grazie alla possibilità di personalizzazione del software, Carpenteria Viganò è adesso in grado di realizzare qualsiasi tipologia di progetto, partendo da un semplice file DWG e rispettando le tempistiche dettate dal mercato; tanto più è versatile il programma tanto più questa versatilità si riflette sull’organizzazione. In questo caso, l’esigenza principale era quella di sostituire interamente tutte le attività gestite manualmente direttamente con un unico software, da qui nacque la personalizzazione creata ad hoc per Viganò volta alla completa automazione delle procedure.
Automazione – SigmaNEST ha portato con sé degli automatismi che si sono completamente adattati ai processi aziendali, permettendo al reparto produttivo di evolversi ed essere più performante, grazie all’informatizzazione dei processi manuali che già esistevano in azienda.
Uno di questi automatismi riguarda la Tracciabilità del magazzino che in questa azienda è fondamentale data la presenza delle certificazioni ISO9001 e ISO3834; dal singolo pezzo alla lamiera più grande, ora la tracciabilità di ogni singolo componente o di un’intera commessa non è più organizzata manualmente ma è completamente automatizzata ed in tempo reale si ha la possibilità di identificare il costo delle rimanenze e la loro dislocazione all’interno di due magazzini esistenti in Carpenteria Viganò, semplicemente con un lancio di stampa.
La personalizzazione del software continua con la Gestione cromatica delle commesse. Una delle procedure che SigmaNEST ha fatto proprie è la gestione cromatica delle commesse, la quale è talmente importante per l’azienda da essere descritta all’interno del manuale qualità. Dall’identificazione dei singoli/e pezzi/commesse, alle sequenze di montaggio, fino alla qualità delle lamiere ed il loro stoccaggio a magazzino, tutto questo viene classificato in modo cromatico e secondo i criteri stabiliti da Viganò, già dalla prima stampa del nesting di SigmaNEST: in questo modo si permette alla carpenteria di automatizzare l’intera fase di produzione rendendo i processi già esistenti più performanti.
Un’altra di queste personalizzazioni permette all’operatore di effettuare degli auto-check per controlli incrociati sui dati acquisiti delle lamiere, al fine di valutarne in modo immediato e del tutto automatico, la qualità, la quantità e le dimensioni, con il conseguente risparmio di tempo e con l’eliminazione dell’errore umano.
Infine, sempre in riferimento al Risparmio di tempo, grazie alla funzione di consuntivazione presente nel programma, l’azienda ha fatto un ulteriore passo verso la completa evoluzione del processo produttivo. Precedentemente l’azienda doveva analizzare manualmente i costi sostenuti, mentre adesso SigmaNEST effettua automaticamente questa analisi con la possibilità, grazie alle diverse opzioni di configurazione disponibili, di personalizzarla secondo le proprie esigenze; nel caso di Carpenteria Viganò è stata impostata un’analisi per identificare i costi delle singole commesse classificate come da procedura secondo uno schema cromatico. Va dà sé che in aggiunta al risparmio notevole del tempo impiegato, si aggiunge anche l’Eliminazione dell’errore umano.
Nei prossimi mesi si implementerà in azienda anche la parte di lavorazione meccanica, che ampliando la gamma di servizi offerti, genererà un incremento di potenziali clienti e pertanto servirà probabilmente un ampliamento del reparto di taglio per il quale verrà ovviamente coinvolto SigmaNEST.
Smucker Laser migliora l'efficienza e il controllo nella lavorazione dei metalli integrando SigmaNEST con SigmaMRP, migliorando l'accuratezza dei preventivi, la tracciabilità dei lavori e la gestione operativa complessiva.
Tosec, un'azienda di lavorazione dei metalli di Zwolle, nei Paesi Bassi, impiega circa 100 persone e utilizza le soluzioni SigmaNEST per una lavorazione efficiente della lamiera e una produzione sostenibile.
Gruppo Grassi specializes in steel structural design, opened a production facility in the US, invested in nesting and CAD software, and optimized production through automation and information exchange improvements in their manufacturing department.
Salfer srl, azienda produttrice di trasformatori elettrici, ha migliorato l'efficienza e ridotto gli errori umani implementando SigmaNEST e SimTRANS per ottimizzare la comunicazione tra i sistemi aziendali e automatizzare i processi di scambio.
Omega offre servizi di lavorazione lamiera a settori specifici sfruttando diverse tecnologie di taglio come laser fibra e ossitaglio, e grazie alla partnership di oltre 10 anni con SigmaNEST per una gestione efficiente e integrata della produzione.
Microlaser Srl ha implementato i software SigmaNEST e SigmaMRP, che hanno portato a una produzione più snella e veloce con flussi di lavoro migliorati e tempi di elaborazione degli ordini ridotti.