El corte en bisel se refiere comúnmente al corte de una pieza con un borde de tal manera que el borde está en ángulo en relación con la superficie de la pieza. Se hace para permitir una mayor superficie en el borde para la preparación de la soldadura y otros métodos de montaje final, cada uno con su propio conjunto de desafíos.
Además, el corte térmico, el corte abrasivo y el mecanizado tienen un conjunto completamente diferente de consideraciones a la hora de realizar cortes en bisel en chapas, tubos, madera, materiales compuestos, etcétera. Independientemente de lo simple o compleja que sea la pieza, el proceso requiere experiencia y un profundo conocimiento de la máquina y el material.
Lo que hace que el corte en bisel sea tan diferente de un corte tradicional a 90 grados es que en todo momento entran en juego al menos tres, y a veces cuatro, variables: velocidad de avance, ángulo de inclinación, desplazamiento de la sangría y, a veces, tensión del arco. Cada una de ellas debe mantenerse dentro de unos parámetros estrictos para que el corte en bisel sea satisfactorio. El proceso puede resultar abrumador incluso para el programador más avanzado.
El software de anidado avanzado SigmaNEST optimiza las características detalladas de las máquinas de corte en bisel para respaldar una calidad superior de las piezas al tiempo que reduce o elimina el material de desecho. Al combinar una interfaz de usuario fácil de usar con una funcionalidad de vanguardia para máquinas láser, de plasma y de chorro de agua, SigmaNEST es una solución ideal para la tecnología de biselado en aplicaciones 2D y 3D.
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Para las piezas biseladas más exigentes, la posibilidad de visualizar una simulación en 3D de todo el nido puede ahorrar tiempo y evitar el desperdicio de material. El módulo de biselado 3D de SigmaNEST facilita la programación con un modelo 3D completo del cabezal de corte de la máquina a medida que corta cada pieza.
