La coupe en biseau fait généralement référence à la coupe d'une pièce avec une arête de telle sorte que l'arête est inclinée par rapport à la surface de la pièce. Cela permet d'obtenir une plus grande surface sur le bord pour la préparation du soudage et d'autres méthodes d'assemblage final, chacune avec son propre ensemble de défis.
En outre, la découpe thermique, la découpe abrasive et l'usinage font tous l'objet de considérations complètement différentes lorsqu'il s'agit d'effectuer des coupes en biseau sur des plaques, des tubes, du bois, des matériaux composites, etc. Quelle que soit la simplicité ou la complexité de la pièce, le processus requiert de l'expérience et une connaissance approfondie de la machine et du matériau.
Ce qui rend le biseau si différent d'une coupe traditionnelle à 90 degrés, c'est qu'à tout moment, au moins trois, et parfois quatre, variables sont toujours en jeu : vitesse d'avance, angle d'inclinaison, décalage du trait de scie, et parfois tension de l'arc. Chacune de ces variables doit être maintenue à l'intérieur de paramètres stricts pour que la coupe en biseau soit réussie. Le processus peut être accablant, même pour le programmeur le plus avancé.
Le logiciel d'imbrication avancé SigmaNEST optimise les caractéristiques détaillées des machines de découpe en biseau afin de garantir une qualité supérieure des pièces tout en réduisant ou en éliminant les rebuts. En combinant une interface utilisateur conviviale avec des fonctionnalités de pointe pour les machines laser, plasma et jet d'eau, SigmaNEST est une solution idéale pour la technologie de biseautage pour les applications 2D et 3D.
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Pour les pièces biseautées les plus exigeantes, la possibilité de visualiser une simulation 3D de l'ensemble de l'imbrication permet de gagner du temps et d'éviter les pertes de matière. Le module SigmaNEST 3D Bevel facilite la programmation grâce à un modèle 3D complet de la tête de coupe de la machine lors de la découpe de chaque pièce.
