SigmaBEND AP 采用全三维仿真技术，最大限度地提高了压力折弯机操作的速度、质量和效率。交互式更改编程参数的能力提供了终极控制。离线验证折弯操作可腾出宝贵的机器时间，提高首件产品的可靠性，并降低制造成本。
通过详细的折弯指导，即使是经验不足的操作员也能自信地首次准确折弯零件，同时在程序开始前充分了解模具和折弯顺序，从而减少废品，进一步提高车间效率。
SigmaBEND AP 提供自动编程解决方案，通过提高精度、优化设置和工具、标准化编程和折弯顺序，减少折弯瓶颈。
= 支持， = 不支持
| SigmaBEND AP BendSim | SigmaBEND AP BendSim Pro | |||
|---|---|---|---|---|
| 导入 | ||||
| 二维导入 使用交互式导入工具导入 2D DXF 文件以创建 3D 模型 |
仅 DXF | DXF 和 DWG | ||
| 三维导入 从各种 3D 文件格式导入，包括 STEP、ACIS、SolidWorks、Inventor、SolidEdge、NX、Creo、Catia、IGES、JT |
STEP,ACIS | 所有格式 | ||
| CAD 属性 在导入过程中检测 CAD 属性，自动分配材料或根据文件属性过滤装配体 |
|
|
||
| 装配体 使用交互式装配处理工具导入和分解装配文件 |
|
|
||
| 导出 | ||||
| 二维 CAD 将平面图形几何图形导出至 SigmaNEST，用于切割尺寸精确的坯料 |
仅 DXF | DXF 和 DWG | ||
| 三维 CAD 将更新的平面和折叠几何图形导出为 STEP 或 ACIS 格式的成品部件 3D CAD 表示法 |
|
|
||
| 通用 | ||||
| 工业 4.0 数据共享 将附加零件属性信息导出到工业 4.0 数据共享 XML 中，用于下游操作或 ERP 集成 |
|
|
||
| 自定义属性 在 SigmaBEND 模型文件上填充自定义属性数据，使用各种导出格式进行共享 |
|
|
||
| 尺寸标注 使用标注工具测量三维模型上的距离 |
|
|
||
| 条形码 在加工文件输出中添加自定义条形码，以便快速链接到已发布的 NC 程序 |
|
|
||
| 机床 | ||||
| 机器设置 配置多台折弯机，以使用特定的工具库、控制器后置处理器，并自定义滑枕和后置规运动 |
最多 2 台机器 | 无限制 | ||
| 后置处理器 从各种预配置机器和后置处理程序中进行选择 |
1 | 全部支持 | ||
| 高级机器选项 为适用的机器配置角度测量工具、前量规支架和综框工作台 |
|
|
||
| 共享设置 通过网络共享机床设置和设定，确保所有工作站保持同步 |
|
|
||
| 展开 | ||||
| 阶梯弯曲 自定义大半径弯曲的展开，在展开和弯曲过程中创建更小的单独步骤。专业版中提供的自动工具 |
|
|
||
| 薄膜侧面 在三维模型上指定薄膜位置，以便在编程过程中翻转和旋转零件时帮助识别。专业版中提供的自动工具 |
|
|
||
| 装配处理 通过交互式处理工具展开装配文件中的单个零件。专业版中提供的自动化工具 |
|
|
||
| 弯曲 | ||||
| 预弯曲 在现有弯曲中添加预弯曲，帮助防止零件弯曲过程中发生碰撞 |
|
|
||
| 反向弯曲 在零件上添加弯曲，然后使用第二道解弯工序进行反向弯曲，以防止在零件弯曲过程中发生碰撞。 |
|
|
||
| 被动弯曲 将弯曲指定为被动弯曲，让软件知道它们已经成型，或在编程时忽略它们。 |
|
|
||
| 添加弯曲 将原始模型中没有的新弯曲添加到现有零件中。 |
|
|
||
| 时间估算 根据零件尺寸、重量和其他折弯流程细节，自定义折弯流程的设置和周期时间估算。 |
|
|
||
| 碰撞检测 在模拟过程中突出显示与机器和工具的各种元素之间的碰撞，以帮助减少编程错误。 |
|
|
||
| 工具库 自定义包含特定刀具轮廓、分段长度和数量的刀具库，确保工位设置准确无误。 |
|
|
||
| 附加组件 | ||||
| 设计器 可根据参数形状创建简单的三维钣金模型和管道截面，从而增强 SigmaBEND AP 软件包的功能 |
|
|
||
| 批处理和远程 通过无人值守处理零件和组件，进一步实现弯管编程自动化，并对程序进行排序，减少工具更换次数 |
|
|
||
| 网络许可证升级 升级许可证以支持网络共享 |
|
|
||
