SigmaBEND AP

インタラクティブなインポートツールを使用して、2D DXF ファイルをインポートし、3Dモデルを作成します

STEP、ACIS、SolidWorks、Inventor、SolidEdge、NX、Creo、Catia、IGES、JTなど、幅広い3Dファイル形式からインポート

CADインポート時にCADプロパティを検出し、素材を自動的に割り当てたり、ファイルのプロパティに基づいてアセンブリをフィルタリングしたりできます

対話型のアセンブリ加工ツールを使用して、アセンブリファイルをインポートし、分解します

エクスポート：正確なサイズのブランクを切断するために、SigmaNESTで使用するための平面パターンのジオメトリをエクスポートします

完成部品の3D CAD表現用に、展開図および折り曲げ後のジオメトリをSTEPまたはACIS形式でエクスポート

下流工程やERP統合で使用するために、追加の部品プロパティ情報をインダストリー4.0データ共有用XMLにエクスポートします

SigmaBENDモデルファイルにカスタムプロパティデータを入力し、さまざまなエクスポート形式で共有します

寸法設定ツールを使用して、3Dモデル上の距離を測定します

プロセス文書の出力物にカスタマイズしたバーコードを追加し、転送済みのNCプログラムへ素早くリンクできるようにします

特定のツーリングライブラリやコントローラ用ポストプロセッサを使用するように複数のプレスブレーキを構成し、ラム動作およびバックゲージの動きをカスタマイズします

あらかじめ設定済みの多種多様なプレスブレーキおよびポストプロセッサから選択可能

対象となる機械に合わせて、角度測定ツール、フロントゲージサポート、ヘミングテーブルを設定できます

ネットワーク上の共有場所を介して機械セットアップや設定を共有し、すべてのワークステーションの同期を確保します

大半径の曲げの展開をカスタマイズし、展開および曲げ加工工程においてより小さな個別のステップを作成します。Pro版では自動ツールが利用可能です

3Dモデル上のフィルムの位置を指定することで、プログラミング中にパーツが反転・回転された際にも、そのパーツを識別しやすくなります。Pro版では自動ツールが利用可能です

インタラクティブな処理ツールを使用して、アセンブリファイル内の個々のパーツを展開します。Pro版では自動処理ツールが利用可能です

既存の曲げ加工に先行ベンドを追加し、部品の曲げ加工中の干渉を防止します

部品に曲げ加工を施した後、2回目の曲げ解除プロセスでその形状を反転させることで、部品の曲げ加工中の衝突を防止します。

曲げを「パッシブ」として指定することで、その曲げがすでに成形済みであることをソフトウェアに認識させたり、プログラミング時にそれらを無視させたりすることができます。

元のモデルには存在しなかった新しい曲げ加工を、既存の部品に追加します。

部品のサイズ、重量、およびその他の曲げプロセスの詳細に基づいて、曲げプロセスのセットアップ時間とサイクル時間の見積もりをカスタマイズします。

シミュレーション中に、機械やツーリングのさまざまな要素との干渉箇所が強調表示され、プログラミングエラーの削減に役立ちます。

特定の工具プロファイル、セグメント長、数量を用いて工具ライブラリをカスタマイズし、ステーションの正確なセットアップを確保します。

パラメトリック形状からシンプルな3D板金モデルやパイプ断面を作成する機能により、SigmaBEND APパッケージの機能を強化します。

部品やアセンブリの無人処理により、曲げプログラミングをさらに自動化し、プログラムの順序を最適化することで、工具交換回数を削減できます

ネットワーク共有に対応するようライセンスをアップグレード