SigmaNEST is plasmasnijsoftware. De boutgatsnijmodule SigmaNEST BHQ™ biedt ongeëvenaard plasmasnijden voor precieze cilindrische gaten.
Plasma snijsoftware
De moderne geavanceerde plasmasnijsystemen vereisen moderne, robuuste software. SigmaNEST zit vol met unieke functies en mogelijkheden om uw plasmasnijmachines optimaal uit te rusten. Onze schroefgatsnijmodule, SigmaNEST BHQ™ biedt ongeëvenaard plasmasnijden voor precieze cilindrische gaten.
Plasmasnijden is het proces van snijden door geleidend materiaal met behulp van een versnelde hete plasmastraal. Omdat plasma snijden met hoge snelheid en precisie is, wordt deze methode vaak gebruikt in zowel grote als kleine installaties. De materialen die gesneden worden zijn staal, roestvrij staal, aluminium, messing en koper. SigmaNEST ontwikkelt niet alleen volledig unieke functies voor plasmatafels, maar evalueert ook de snijparameters in real-time en zorgt zo voor automatische verbeteringen in snijtijden, verbruiksgoederen en snijkwaliteit. Krijg de beste werkstukken op elke machine, ongeacht de voeding en besturingsconfiguratie.
Belangrijkste kenmerken voor lasersnijden
CAD-integratie
- Automatische verwerking van vlakke patroongegevens van 3D CAD-systemen zoals SOLIDWORKS, Autodesk Inventor, PTC Creo, Siemens NX en IGES, DXF, DWG
- Ondersteunt meer CAD-bestandsformaten voor importeren dan een andere nesting-oplossing
Advanced Auto Nesting
- Verbeterde productiesnelheid en materiaalgebruik door ketting-, brug- en lijnsnijden
- Nesting met maximale opbrengst
- Nesting met gemeenschappelijke snedes
- Bijpassende patronen
- Nesting op restplaten
NC Programmering
- Boren en ruimen elimineren
- Productie en winstgevendheid verhogen door eliminatie van secundaire processen
- Schonere producten produceren
- Verminderde tapsheid
- Verbeterde cilindriciteit
BHQ™ Module
SigmaNEST BHQ™ verbetert de marktleidende snijstrategieën voor gatkwaliteit door zowel boutkwaliteitsnauwkeurigheid als optimalisatie van conus, rondheid en machinetijd te bieden. Het automatisch opzoeken van de aanloop is gebaseerd op gatgrootte, materiaaldikte, procestype en vermogen.