Les fabricants peuvent optimiser l'utilisation des matériaux, des machines, de la main-d'œuvre et des données face aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement et aux pénuries de main-d'œuvre.
Sacrifier une chose pour en obtenir une autre est ce que les économistes appellent un compromis. Lorsqu'il s'agit d'imbriquer des pièces, les ateliers sont également confrontés à des compromis. Souvent, l'avantage d'imbriquer autant de pièces que possible est contrebalancé par le besoin d'organisation. Les opérateurs constatent qu'ils doivent restreindre le logiciel d'imbrication afin de regrouper et de localiser facilement les pièces similaires.
"Désormais, les ateliers peuvent avoir le beurre et l'argent du beurre", déclare Wayne Cathers, propriétaire de produit pour les systèmes d'entreprise de SigmaNEST. Développeur de solutions logicielles CAO/FAO complètes, SigmaNEST aide les transformateurs de métaux et les fabricants à optimiser l'utilisation des matériaux, le mouvement des machines, la main-d'œuvre et la gestion des données. Il permet également à un fabricant de passer du devis à l'expédition et à la facturation grâce à des logiciels de systèmes d'entreprise liés.
"Contrairement à d'autres programmes de planification des ressources et des besoins en matériaux, SigmaNEST s'intègre directement à la CAO/FAO", explique M. Cathers. "Davantage de restrictions sur le logiciel se traduisent par une utilisation plus importante de matériaux et une diminution du nombre de pièces fabriquées. Nous avons éliminé cela. Notre système organise et suit les pièces sans intervention humaine, ce qui permet à une entreprise d'obtenir le rendement le plus élevé possible sans sacrifier l'organisation. Cela permet d'économiser de l'argent, du temps et des matériaux.
Le moteur d'imbrication CAO/FAO de SigmaNEST offre des fonctions modulaires personnalisables et la possibilité de piloter presque tous les types de machines de découpe, de détourage ou de poinçonnage. Ce n'est qu'une des façons dont le logiciel offre aux fabricants des connexions intelligentes entre les machines et les différentes opérations.
GRAND FORMAT
"Au cours des deux dernières années, nous avons élargi nos systèmes logiciels et nos bases de données pour suivre et gérer les données et la production de bout en bout", explique M. Cathers. "Il est facile pour les fabricants d'avoir une vision étroite en ne s'intéressant qu'aux performances de l'imbrication, en particulier avec la flambée des prix des matériaux. Mais vous risquez de passer à côté de la situation dans son ensemble. Nous constatons l'impact de la pénurie de main-d'œuvre sur les fabricants. C'est pourquoi il est plus important que jamais de disposer d'un logiciel capable de faire le travail à votre place.
Selon lui, les clients souhaitent de plus en plus que l'intégration soit moins complexe. Plus les entreprises sont grandes, plus leurs processus tendent à devenir complexes. Ils peuvent disposer d'un logiciel pour gérer les relations avec les clients, d'un autre pour traiter les commandes et d'un troisième pour la fabrication". Dans le passé, explique M. Cathers, les ateliers confiaient à leur propre personnel informatique le soin d'intégrer plusieurs systèmes logiciels. "Aujourd'hui, avec la pénurie de main-d'œuvre et l'économie en général, les fabricants n'ont pas les moyens d'investir dans une assistance informatique interne ou ne trouvent pas de personnes possédant ces compétences.
SigmaNEST boucle la boucle pour ses clients en ciblant ce qu'il appelle l'atelier connecté. La suite logicielle allie la simplicité aux meilleures pratiques de fabrication pour faire le lien entre la gestion de la relation client, les commandes, les stocks, la production, la livraison et la facturation. Des composants logiciels tels que SigmaSCHEDULE et Load Manager permettent à un atelier de planifier des projets avec des programmes imbriqués, des opérations de coupe primaires et des processus secondaires tels que le pliage. Le logiciel peut s'adapter instantanément aux changements de flux de travail. Outre l'équilibrage de la charge en temps réel, ces composants répartissent efficacement le travail entre les machines et les différents postes de travail. Ils peuvent également résoudre automatiquement les conflits de programmation afin de compenser les perturbations telles que les temps d'arrêt des machines ou la nécessité d'incorporer un travail prioritaire.
Il est plus important que jamais de disposer d'un logiciel capable de faire le travail à votre place.
SigmaSHIPPING et SigmaRECEIVE rationalisent la logistique dans l'atelier. Un opérateur ou un responsable peut utiliser ces applications basées sur un navigateur pour créer et recevoir des livraisons et des notes d'expédition à partir d'un smartphone ou d'une tablette. SigmaQUOTE et SigmaMRP intègrent facilement les systèmes d'entreprise aux processus de fabrication.
DU DÉBUT À LA FIN
"Nos clients ont demandé un meilleur suivi de l'atelier pour gagner en efficacité sans avoir à affecter du personnel au suivi des travaux et des plannings", explique M. Cathers. "Le suivi des données depuis le début du travail jusqu'à son achèvement fournit des informations essentielles telles que la durée du travail et la quantité de matériaux utilisés. Un fabricant peut effectuer des comparaisons précises entre les coûts estimés utilisés pour le devis et le temps de traitement réel. En cas de divergences, l'entreprise peut déterminer avec précision où se situent ses inefficacités.
Pour les fabricants qui souhaitent conserver leurs systèmes ERP et MRP actuels, le logiciel de SigmaNEST est facile à intégrer dans le système de gestion d'entreprise existant du client. "Un système ERP gère couramment des tâches telles que la saisie des commandes et la comptabilité, mais il ne peut pas comprendre comment les pièces doivent être imbriquées ou planifiées", explique M. Cathers. Dans de tels cas, notre suite de produits "connected shop" gère toutes les activités de fabrication, puis transmet les données au logiciel ERP du client.
Chaque automne, SigmaNEST lance la nouvelle version de sa plateforme. Le fournisseur de solutions logicielles tient compte des commentaires de ses clients pour développer et tester de nouvelles fonctionnalités. Cette année, il introduira des moyens plus faciles de visualiser les données dans l'atelier, ainsi que des fonctions permettant aux utilisateurs de suivre la qualité, les rapports de non-conformité et les plans d'action corrective.
Publié dans FFJournal, mai 2022
"De bout en bout" par Lynn Stanley, rédactrice en chef
https://digital.ffjournal.net/issue/may-2022/end-to-end/
