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SigmaNEST prend en charge les importations natives de tous les principaux systèmes de CAO 2D et 3D. Vous pouvez facilement modifier les pièces importées individuellement ou simultanément. Les nouveaux modules Onshape, Teamcenter PDM et PDF/Image Import améliorent encore l’intégration avec les systèmes de CAO externes et les types de fichiers, vous permettant d’importer en toute transparence les fichiers de votre choix dans SigmaNEST.

Créer une pièce en utilisant les outils de CAO intégrés pour dessiner la géométrie de la CAO et utiliser les paramètres de la pièce pour modifier les détails de la pièce.

Choisissez une pièce dans une bibliothèque de formes intégrées au lieu de créer des formes standard à partir de zéro.

Le filtre de lissage offre une solution idéale pour ajuster les lignes et les arcs des images scannées, ainsi que pour améliorer la qualité des contours.

Convertissez tous les types de fichiers courants, tels que les images et les PDF, en types de fichiers standard tels que DXF et DWG.

Base de données de pièces intégrée avec des outils d’organisation pratiques et une recherche facile pour charger rapidement des pièces dans l’espace de travail.

Le nouveau moteur d’imbrication HD Rectangulaire imbrique les pièces rectangulaires plus efficacement que jamais. En moyenne, vous constaterez une augmentation de 3 % du rendement par rapport au moteur d’imbrication rectangulaire standard.

Imbrication de pièces rectangulaires similaire à l’algorithme Rectangulaire, mais pour les machines de cisaillage à angle droit (Lshape).

L’algorithme HD Forme Réelle imbrique pièce par pièce, en fonction de l’ordre des pièces spécifié. Il applique également un algorithme avancé d’ajustement des pièces, qui donne des résultats d’imbrication supérieurs. HD Forme Réelle est l’un des deux moteurs d’imbrication permettant une imbrication réelle, sans grain

Veuillez contacter votre représentant commercial SigmaNEST pour obtenir des informations supplémentaires sur ces modules.

HD SuperNest est un moteur d’imbrication basé sur le temps, qui imbrique et réimbrique continuellement des pièces jusqu’à ce que le rendement ne puisse plus être amélioré dans l’intervalle de temps fixé. Par exemple, si l’intervalle de temps sélectionné est de 30 secondes, SigmaNEST créera immédiatement une imbrication et commencera ensuite à essayer d’autres configurations d’imbrication.
S’il peut trouver une meilleure imbrication dans les 30 secondes, la meilleure imbrication est acceptée et le chronomètre se remet à 30 secondes. S’il peut trouver une imbrication encore meilleure, celle-ci est acceptée et le chronomètre se réinitialise. Cela continue jusqu’à ce que SigmaNEST ne puisse plus augmenter le rendement dans l’intervalle de 30 secondes donné.

Utilisez les paramètres d’imbrication continue pour contrôler le regroupement par ordre de fabrication et par type de découpe
Utilisez la liste de regroupement par ordre de fabrication pour imbriquer les pièces en fonction de leurs ordres de fabrication. Vous pouvez choisir parmi les options suivantes :
1. Ne pas regrouper par ordre de fabrication. Permet de mélanger des pièces provenant de différents ordres de fabrication, et ne permet pas d’imbrication en fonction des ordres de fabrication.
2. Regrouper les ordres de fabrication. Les pièces ayant le même ordre de fabrication sont regroupées lorsqu’elles sont imbriquées sur la même tôle.
3. Ne pas mélanger les ordres de fabrication. Les pièces avec le même ordre de fabrication sont regroupées et ne peuvent pas être mélangées avec des pièces provenant d’ordres de fabrication différents. Si cette option est sélectionnée, vous devez également spécifier le type de coupe de séparation de groupe, l’espacement et la largeur minimale de la bande.

Tout nouveau module de dépliage 3D qui calcule le déplié des pièces appropriés en fonction des conditions de dépliage. Le dépliage 3D est basé sur le facteur K, ce qui permet une meilleure précision de découpe. Il est spécifique à chaque matière et utilise des calculs formulés par notre équipe d’ingénieurs experts. Parmi les autres caractéristiques notables, citons sa capacité à déplier des pièces chanfreinées, formées ou fraisées et à reconnaître automatiquement les plis.

Le Develop Unfolder est une application autonome qui peut être achetée avec SigmaNEST X1 SP1. Le module de dépliage permet aux utilisateurs d’importer, de visualiser et de déplier une pièce en 3D. Cette technologie permet de créer des formes en 3D à l’intérieur de SigmaNEST SX et de les déplier. Le module de dépliage 3D est livré avec une bibliothèque de 150 formes uniques organisées par catégorie. Cela permet de gagner du temps lorsqu’un utilisateur recherche une pièce commune.

La fenêtre Auto CN est l’endroit où vous définissez les paramètres qui seront utilisés lorsque SigmaNEST appliquera automatiquement le parcours d’outil. Ces paramètres sont stockés par machine, matière et épaisseur. Ainsi, lorsque vous définissez vos paramètres par défaut, ils seront à nouveau chargés pour la prochaine tâche de la même machine,même matière et de la même épaisseur.

SigmaNEST prend désormais en charge les pinces basées sur la géométrie pour les machines équipées de pinces de forme spéciale. Pour plus d’informations sur cette fonctionnalité, veuillez contacter le support technique.

Grâce à l’imbrication dynamique, les programmeurs peuvent placer plusieurs pièces différentes sur une même imbrication. Cela leur permet de mélanger et de faire correspondre les commandes afin de tirer pleinement parti des matières et des épaisseurs à découper. Les programmeurs utilisent souvent la coupe commune avec imbrication dynamique. Ils trouvent un équilibre entre l’utilisation maximale de la matière et la nécessité de ne pas imbriquer trop tôt dans le calendrier, afin d’assurer un flux de pièces efficace et de minimiser l’encours de production en aval. Maximiser l’utilisation des matières est une bonne chose, mais pas au détriment d’un excédent d’encours.

Le module SigmaNEST Knife Cutting offre une solution avancée d’imbrication et de programmation CN pour optimiser la technologie de découpe par lames CNC grâce à une imbrication serrée et précise, une amélioration de la qualité des pièces et un contrôle important des fonctions standard de découpe par lames. En plus des considérations technologiques clés de la machine, SigmaNEST compense les défis uniques rencontrés lors du traitement de matériaux techniques tels que la fibre de carbone et autres composites.

SigmaNEST offre une solution d’imbrication avancée qui optimise la technologie d’un routeur CNC avec une imbrication à haut rendement, une qualité de pièce supérieure et un contrôle maximal des fonctions de découpe standard du routeur. En tant que principal logiciel de routeur pour la programmation de routeurs CNC monobroches ou multibroches pour le bois et le métal, SigmaNEST est idéal pour la production à haut rendement dans les ateliers d’encadrement, les bateaux et les fabricants de meubles. En outre, SigmaNEST prolonge la durée de vie des outils et réduit les coûts d’outillage.

Veuillez contacter votre représentant commercial SigmaNEST pour de plus amples informations sur ces modules.

Fournit des outils interactifs et automatiques, la gestion et le tri des outils, le fraisage 2,5D et le repositionnement automatique.
*Nécessite au minimum le package TrueShape.

Augmentez la puissance de vos machines de découpe au jet d’eau avec SigmaNEST. La rampe d’angle automatique élimine le retard du jet d’eau et le striage de la matière, ce qui permet de produire des pièces de meilleure qualité. SigmaNEST permet la découpe multi-buses sur des matières neuves et les chutes. Créez l’équilibre parfait entre qualité et vitesse d’avance en fonction de la matière, de l’épaisseur, du nombre de buses, de la taille des orifices et de l’indice d’usinabilité.

Offre une programmation pour les chanfreins V, Y, X et K et aveugles, les boucles de coin et les fentes de départ, une détection avancée de la hauteur et un support de tête multi-coupe.
*Nécessite le pack AutoNEST de base.

SigmaNEST offre une optimisation de l’imbrication multi-processus et génère du code CN pour faire fonctionner toutes les fonctions de votre machine. Avec des équipements plus performants, vous exigez des logiciels plus performants. Que vous combiniez le poinçonnage avec le laser ou le plasma, SigmaNEST offre la solution qui répond à vos besoins.

Fournit une imbrication automatique par cisaillage, un dimensionnement automatique du plan d’imbrication et des rapports sur l’utilisation des matières.

SigmaNEST prend désormais en charge Curvy Rapids™ pour réduire le temps de production et prolonger la durée de vie des machines. Curvy Rapids™ introduit l’idée de déplacements non linéaires entre les découpes. Au volant d’une voiture, il faut ralentir pour contourner un virage serré. Si le coin est plus large, vous pouvez vous déplacer plus rapidement. Curvy Rapids™ crée des arcs pour enlever la pointe de vos coins.
L’utilisation de Curvy Rapids™ augmentera :
1. Efficacité
2. Vitesse
3. Longévité des machines
4. Durabilité de la machine
Curvy Rapids™ fonctionne très bien avec les machines les plus récentes, comme les lasers à fibre à très grande vitesse et accélération des axes. Il peut réduire le temps de traitement en maintenant la machine en mouvement constant sur des matières /épaisseurs qui peuvent être percées à la volée, ce qui signifie que la machine peut ne même pas avoir besoin de s’arrêter de se déplacer. Une modification du post processeur est nécessaire pour activer les Curvy Rapids. Veuillez contacter le service d’assistance SigmaTEK pour obtenir de l’aide afin d’activer cette fonction.

La destruction laser est une technique de programmation qui effectue des coupes systématiques pour empêcher les contours internes de basculer et de provoquer l’écrasement de la tête du laser. La destruction par laser découpe un grand contour interne en morceaux plus petits qui peuvent facilement tomber à travers les lames du banc de la machine. Dans le cas contraire, les pièces découpées pourraient potentiellement gêner le laser. En cas d’interférence lors d’un mouvement rapide, la machine doit être arrêtée, ce qui entraîne une perte de temps ainsi que des dommages à la pièce et potentiellement à la machine. De plus, l’utilisation de cette technique élimine la nécessité de maintenir les contours internes, ce qui évite des processus supplémentaires et un travail manuel supplémentaire.

SigmaNEST offre une intégration pour découper avec une meilleure qualité de trou de boulon. C’est essentiel pour les machines à plasma, qui ont toujours eu des problèmes de conicité des trous et de qualité. SigmaNEST lutte contre ce problème grâce à la programmation avancée BHQ qui ajuste automatiquement les pressions de gaz, l’ampérage du plasma, le contrôle de la hauteur, le diamètre de découpe et le contrôle du gaz de protection pour obtenir des trous cylindriques de précision. Le résultat de cette programmation est une conicité minimale et une meilleure qualité de surface pour éliminer le nettoyage secondaire et accélérer la production.

Le module de suivi et de planification des travaux de SigmaNEST fournit des solutions à de nombreux problèmes typiques rencontrés dans les ateliers de travail et chez les fabricants en aidant à rationaliser le processus de fabrication grâce à des informations, des écrans graphiques et un retour d’information sur l’état des pièces spécifiques.
Le module de suivi et de planification des travaux de SigmaNEST apporte une valeur ajoutée significative à la plate-forme de programmation :
1. La configuration automatisée des tâches d’imbrication
2. Base de données intégrée des commandes
3. Combiner les ordres de fabrication pour réduire les chutes
4. Suivi automatique des quantités de pièces
5. Programmation de la production des pièces
6. Rapport sur l’état des ordres de fabrication
7. Vue graphique de l’ordre de fabrication

La gestion complète de l’inventaire des matières facilite l’imbrication des chutes et la réduction globale des stocks. L’imbrication des pièces réduit le coût rectangulaire par pièce.

Le module de devis offre des fonctionnalités avancées qui permettent de générer tous les devis rapidement et avec précision. Le module permet de maintenir la communication entre toutes les personnes impliquées dans le processus de devis, en leur permettant de visualiser les devis au fur et à mesure qu’ils sont générés, ce qui permet de gagner du temps dans le suivi de la progression des devis. Dès qu’un devis a été soumis et accepté, les informations contenues dans le devis peuvent être converties directement en un Ordre de Fabrication SigmaNEST. Plus besoin de ressaisir les données ! Une fois qu’un ordre de fabrication est créé, les pièces peuvent être facilement gérées dans SigmaNEST et peuvent même être combinées avec d’autres ordres de fabrication pour augmenter l’efficacité du traitement.

Veuillez nous contacter afin d’obtenir des informations plus approfondies sur ce module

SimTrans est un gestionnaire de transactions en ligne qui fait le lien entre SigmaNEST et vos autres systèmes de gestion. Chaque installation de SimTrans est personnalisée pour votre configuration spécifique afin de traiter des informations spécifiques et de fournir un retour d’information en temps réel.
L’objectif de ce produit est de vous donner un point d’entrée unique pour toutes les données, en évitant le travail en double et en réduisant le risque d’erreur humaine.