Les puissantes fonctionnalités de SigmaNEST pour les machines d’oxycoupage améliorent l’efficacité, réduisent les rebuts et produisent des pièces nettes. SigmaNEST est compatible avec toutes les exigences essentielles, notamment le traitement des plaques lourdes, la découpe chanfreinée complexe et la découpe multi torche. SigmaNEST optimise la vitesse de découpoe en conservant la qualité des bords de plaques jusqu’à 14 pouces d’épaisseur.
Logiciel d'oxycoupage
Plus de types de machines
-Voortman V304 Plate Cutting Machine with multiple oxy-fuel torches
SigmaNEST connaît les matériaux épais et SigmaNEST X1 est le fruit de plus de 25 ans d’expérience en programmation de machines pour découper les matériaux les plus épais du marché. Nous offrons une qualité de découpe exceptionnelle tout en réduisant l’usure machine et en diminuant les temps de découpe. SigmaNEST peut vous aider à vous positionner sur le marché à l’avenir. SigmaNEST connaît les matériaux épais et SigmaNEST X1 est le fruit de plus de 25 ans d’expérience en programmation de machines pour découper les matériaux les plus épais du marché. Nous offrons une qualité de découpe exceptionnelle tout en réduisant l’usure machine et en diminuant les temps de découpe. SigmaNEST peut vous aider à vous positionner sur le marché à l’avenir.
- Tirez profit des stratégies d’imbrication multi-chalumeaux optimisées pour l’espacement automatique et manuel des chalumeaux.
- Réduisez significativement les quantités de perçage avec les technologies de découpe en chaîne et en pont et prolongez la vie de la pointe de votre chalumeau.
- Pré-percez des matériaux plus épais afin de réduire le temps des changements de gaz et également prolonger la durée de vie de la pointe de votre chalumeau.
- Placement facile de l’entrée pour réduire la distorsion des pièces due à l’accumulation de chaleur
Intégration CAO
- Traitement automatique des données de patron plat des systèmes CAO 3D comme SOLIDWORKS, Autodesk Inventor, PTC Creo, Siemens NX, ainsi que IGES, DXF, DWG
- Prise en charge de plus de formats de fichiers CAO pour l’importation que toute autre solution d’imbrication
Imbrication automatique avancée
- L’intelligence artificielle calcule le dégagement idéal de la pièce pour la combinaison de votre machine et du matériau.
- Maximisez le rendement tout en réduisant le travail supplémentaire requis pour finaliser les pièces.
- Imbrication automatique pour la réduction du perçage
- Découpe en chaîne automatique
- Imbrication pour découpe d’une ligne commune
- Gain de temps avec la découpe en pont
- Imbrication à rendement maximal
- Correspondance du patron
- Suivi des chutes et meilleure imbrication de la plaque
- Imbrication sur les chutes de plaque
- Espacement variable des chalumeaux
Programmation CN
- Élimination des perçages et alésages
- Accroissement de la fabrication et de la rentabilité par l’élimination des procédés secondaires
- Engagements et dégagements
- Contrôle automatique des paramètres
- Intervention d’un opérateur inutile
- Enchaînement intelligent de la découpe
- Vitesse d’avance optimisée
- Contrôle du diamètre de saignée
- Coupe en chaîne pour moins de pièces
- Les verrous thermiques préservent l’intégrité du squelette en maintenant les pièces en place.
Module BHQ™
SigmaNEST BHQ™ améliore les stratégies de découpe de qualité des trous afin, non seulement d’offrir un trou de boulon de qualité, mais aussi d’optimiser la conicité, la rondeur et le temps de fonctionnement de la machine pendant le processus. Recherche automatique de l’entrée en fonction de la taille du trou, de l’épaisseur du matériau, du type de procédé et de la puissance. Paramètres personnalisables pour réaliser une qualité de bord correspondant à vos besoins. BHQ est utilisable avec des configurations matérielles mixtes. Obtenez la qualité voulue avec tous les systèmes de découpe thermique compatibles avec la haute définition, sans investir dans une nouvelle machine.
- Sélection automatique de la puissance et de la vitesse d’avance
- Gestion intelligente des systèmes de contrôle de la hauteur
- Engagements précis
- Production de pièces plus soignées
- Réduction des biseaux
- Meilleure circularité
