对我们来说，找到像SigmaNEST这样的排版软件来帮助我们提高生产力和避免错误是很重要的。我们现在可以将注意力重新转移到为客户提供最佳产品上。我们完全相信SigmaNEST能在我们的机器上完成的每一项工作中表现出色。
Powertrans Automation成立于1987年，以其质量、技术专长和及时交付在私营和政府中心获得了信任。Powertrans服务的行业包括石油和天然气、钢铁和电气以及能源改造，其解决方案包括建造400千伏变电站和设计定制电气和自动化面板、母线槽和金属板外壳。
Powertrans Automation发现，简化的工作流程对于高效和有竞争力的制造业来说已经变得越来越关键，而且是一个可以大大影响底线的改进领域。即使是一个看似简单的改变，也往往可以减少人工错误的风险，并提供一个更顺畅的工作流程，推动结果。
在使用SigmaNEST之前，Powertrans Automation使用的是数控激光机附带的CAD/CAM软件。同时，他们还面临着零件跟踪方面的经常性挑战，CAD图纸上的弯曲线与切割线的混淆，以及报告过程中的频繁瓶颈。
第一个挑战是找到一个更好的方法来跟踪零件和残余物。许多项目到了生产阶段结束时，才发现零件没有切割或丢失。于是项目停滞不前，只等着生产一个零件。这对生产线造成了很大的干扰，大大增加了他们客户的交货时间。
安装了SigmaNEST及其集成的零件跟踪功能后，程序员可以在一个完整的列表中导入和查看所有需要排版、切割和弯曲的零件。由于手工输入和跟踪而产生的任何错误现在都从生产过程中消除了。
"随着排版时间的减少，我们的交货时间也在减少。我们可以专注于产品的设计，减少对潜在错误和人工干扰的担心。这些新工艺帮助我们减少了材料的短缺，并提供了一个平稳的生产流程。使用SigmaNEST，我们的排版时间减少了66%"。
SigmaNEST为我们提供了以我们认为不可能的方式改进我们的流程的能力。他们为我们配备了一些功能，使我们在竞争激烈的市场中具有优势。
Powertrans Automation面临的第二个挑战是为折弯机编程。程序员常常难以区分用于激光切割的CAD线和用于折弯机的弯曲线。在整合SigmaNEST之前，切割和打标需要两个独立的过程。程序员需要根据两个绘图点手动选择弯曲线，然后单独标记弯曲线。这非常耗时，并造成了工作流程的瓶颈，因为生产中的一个步骤需要执行两个单独的流程。
SigmaNEST能够将这一流程从两步手工操作转变为一个自动化流程。这提高了Powertrans Automation的业绩和盈利能力，节省了时间，减少了人力，并消除了人为错误的风险。"虽然我们目前只使用SigmaNEST来优化一个流程，但我们的整条生产线都依赖于这一操作，"Ankush Khemesara解释说。"使用我们的旧排版软件，我们的处理时间为4小时。然而，有了SigmaNEST，我们的加工时间已经缩短到只有1小时20分钟。"
从第一天起，排版时间就减少了。我们减少了手动移动板材上的零件以获取废料的干扰，随着我们对SigmaNEST有了更好的了解，我们创建了一个标准程序，以适应我们的流程，从而简化了我们的操作。
"虽然我们目前只使用SigmaNEST来优化单一工序，但我们的整条生产线都依赖于这一操作，"Ankush Khemesara解释说。"使用我们的旧排版软件，我们的处理时间是4小时。然而，有了SigmaNEST，我们的加工时间已经缩短到只有1小时20分钟。"
最后，Powertrans Automation有了SigmaNEST的综合报告功能，拥有了更强大的报告系统。有了SigmaNEST，他们现在能够为每个客户、工作和零件创建独特的定制报告。Powertrans已经创建了一些报告格式，使他们能够收集所有相关的工作信息。这些报告使他们的生产计划适合于每个客户，所以他们确切地知道特定客户的工作在任何时候都处于生产过程中。这有助于Powertrans满足或超过最后期限，告知客户他们所处的生产阶段，并尽可能提供最好的服务。
最后，Khemesara说："整合过程进行得非常顺利。SigmaNEST有一个优秀的支持团队，他们提供的即时支持已经给我们带来了巨大的帮助。通过SigmaNEST帮助推动我们的生产，我们已经看到了改进，大大增加了我们的时间管理、人力和底线。我们期待着继续与他们保持合作关系，并有可能在未来增加新产品"。
Company: Powertrans Automation
Industry: Electrical components and enclosures
Website: https://powertrans.io/
取得的主要效益：
