当一家60多年来一直专注于金属木工的单一客户公司决定将其业务扩展到食品、光伏和自动化等不同行业时，他们的制造工艺就必须改变。
IN.CO.M Srl（机械建造公司）是Campolucci家族历史上的最新发展。该公司成立于2002年1月1日，取代了Nova Metalmeccanica Belvederese srl (N.M.B)，该公司由原创始人Mario Campolucci于1960年代创办，生产金属木工和窗户装置的铝制部件。
从最初的Campolucci家族企业，IN.CO.M srl已经发展到30名员工，同时在他们的金属木工市场上保持了良好的声誉，专门从事铁、不锈钢和铝的加工。他们最初的业务目标主要集中在与来自Jesi的Pieralisi集团的紧密合作上。然而，在过去的20年里，他们的生产成倍增长，包括建造一个新的设施，专门用于加工不锈钢。
此外，他们现在服务于更广泛的行业，包括农业和食品、可再生和光伏能源、包装和自动化。
SigmaNEST完全满足了我们对与日益复杂的业务管理相关的控制的需要。
2001年，公司有一个单一的目标：满足一个大客户的制造需求，这个客户几乎占据了90%的生产能力。除了其他几家小公司外，这种几乎是独家的合作关系不需要复杂的组织工作流程。管理来自这个单一来源的订单只需要几个简单的步骤，以保持生产的顺利进行。
然而，随着时间的推移，声誉和业务订单的增加，客户群的多样化。该公司别无选择，只能从单一行业的思维方式转向多元化的市场思维方式，并调整其生产流程以处理更复杂的问题。
2016年，SigmaNEST被引入IN.CO.M，目的是为他们的车间建立精益生产，这一目标至今仍是Campolucci家族的基本要求。"现在，我们系统的整合和整个车间的互联是支持我们复杂和衔接的生产的关键，"IN.CO.M的所有者Matteo Campolucci解释说，"新的培训对于快速适应我们新的工作方法、结构和新客户的组织是必不可少的。"
车间的第一个变化是实施新的管理和控制系统，以及对所有生产系统进行360度的组织改进。为生产管理引入了新的ERP软件，并安装了SigmaNEST以整合各系统并优化切割过程。考虑到工作的精确性和较短的期限是竞争的必要条件，数据的互连和业务应用之间的高度集成已经成为一个转折点。
SigmaNEST自动化的好处不仅体现在切割阶段，还体现在整个生产工作流程中。精确性、遵守最后期限、监测订单和计划的进展，所有这些以及更多的东西都导致了优化的流程和对操作的更大控制。在流程创新比产品创新更重要的情况下，IN.CO.M应用SigmaNEST软件的灵活性和模块化，转变为其终端客户的理想合作伙伴。
SigmaNEST为我们提供了一个流畅的工作流程，避免了因缺乏数据而可能出现的停工，或导致公司浪费时间和金钱的中断。
IN.CO.M需要一个能与生产各阶段的所有业务应用高度集成的系统，并且使用相同的计算机语言，以确保互联和共享相关信息。"SigmaNEST为我们提供了一个流畅的工作流程，避免了因缺乏数据而可能出现的停工，或导致公司浪费时间和金钱的中断，"Compolucci评论说，"。此外，由于快速的实施、出色的技术支持和直观的界面，从我们的旧系统过渡到SigmaNEST完全没有影响用户的工作。我们立即注意到流程控制和管理方面的明显改善"。
"为了跟上市场需求，必须进行适当的投资，"Campolucci说。"下一步将是工业4.0的实施"。除SigmaNEST外，该公司还计划安装SigmaBEND，用于管理两台百超公司的折弯机，作为自动化软件解决方案，以最大限度地提高其折弯工作流程的速度、质量和灵活性。
随着新技术和工艺的引入，IN.CO.M相信进一步优化流程将是不可避免的，特别是在订单状态管理和可追溯性方面。在这种情况下，目标也将是精简流程。
