La transformation des données en informations utiles est simplifiée grâce à une suite complète de logiciels.
Nous vivons dans un monde numérique, et l'industrie manufacturière ne fait pas exception. Pour rester compétitives, les entreprises du secteur adoptent l'automatisation, les principes de l'industrie 4.0 et un ensemble de stratégies numériques qui nécessitent toutes la collecte et l'analyse de données - et de beaucoup de données. L'exploitation de ces informations fournit un aperçu permettant de rationaliser les opérations, de maximiser les investissements et de générer des améliorations mesurables et durables dans tous les domaines. D'un autre côté, comment un fabricant typique identifie-t-il et accède-t-il aux bonnes informations ? Et comment ces données peuvent-elles être exploitées au mieux ?
La suite logicielle SigmaNEST, une marque du groupe Sandvik Manufacturing Solutions, contribue à résoudre ce problème en convertissant des données essentielles en informations exploitables afin de combler les lacunes en matière de communication et de transformer la gestion des flux de travail. Je me suis récemment entretenu avec Dakota Baird, responsable produit chez SigmaNEST, pour en savoir plus.
Je suppose que la grande majorité des fabricants profitent d'un certain niveau d'automatisation. Est-ce exact ?
Absolument. Qu'il s'agisse d'un équipementier, d'un atelier de fabrication, d'un atelier d'usinage ou d'un centre d'entretien des métaux, le paysage manufacturier d'aujourd'hui est de plus en plus automatisé et, par conséquent, dépendant des données.
Si la multiplication des données présente des avantages, elle peut rapidement devenir écrasante. La clé est d'extraire ce qui est pertinent et de transformer ces données en informations utiles qui optimiseront le flux de travail. Il est donc essentiel que les données qui sous-tendent vos processus, votre communication et vos décisions soient pertinentes, complètes et exactes.
Si la multiplication des données présente des avantages, elle peut rapidement devenir écrasante.
C'est un point important. Qu'entendez-vous par "informations utiles" ?
Il s'agit de rendre les données accessibles sous une forme compréhensible. Elles doivent être transparentes et facilement accessibles en amont et en aval. Par exemple, avec notre application Shop Manager, qui fait partie de la suite logicielle SigmaNEST, les superviseurs et la direction ont la possibilité de mieux gérer les travaux en connaissant instantanément l'état d'avancement d'un travail, la date prévue de son exécution, les livraisons, etc.
Le chef d'atelier, faute de mieux, gère donc les activités de l'atelier ?
Oui, c'est un outil de gestion qui offre une vue d'ensemble de l'atelier et de l'entreprise. Les tableaux de bord du gestionnaire d'atelier présentent les travaux sur une période donnée ou peuvent être axés sur un client ou un travail spécifique. L'essentiel est de transformer les données en informations exploitables, ce qui permet aux fabricants d'être mieux préparés et plus prévisibles.
Nous disposons de tableaux de bord prêts à l'emploi qui affichent les ratios gains/pertes des travaux dans le temps et par estimateur. Nous avons également des tableaux de bord qui montrent les pourcentages de rebut et le poids vendu par matériau et par épaisseur.
Comment SimTrans, un autre élément de la suite logicielle SigmaNEST, s'intègre-t-il dans le processus ?
SimTrans centralise et gère les transactions de fabrication telles que l'argent, les bons de travail, le stock, les nomenclatures, les fichiers, etc. SimTrans est le connecteur entre notre logiciel SigmaNEST CAD/CAM et un logiciel ERP/MRP externe.
Il permet à notre système et aux systèmes externes de communiquer et de transmettre des données dans les deux sens, comme l'inventaire et les bons de travail. Pour ce faire, il dispose bien sûr de toutes sortes d'outils d'automatisation pour interagir avec SigmaNEST et notre base de données.
C'est une bonne idée. Mais pourquoi ne pas utiliser une solution ERP/MRP commerciale robuste ?
SigmaNEST comble une lacune importante dans de nombreuses solutions ERP/MRP "commerciales", à savoir l'imbrication et la programmation. Ces systèmes ne pilotent pas les machines de découpe proprement dites, c'est donc là que nous pouvons intervenir.
Avec SimTrans, nous pouvons nous intégrer à ces logiciels ERP/MRP pour transmettre les données relatives à la production. Nous disposons également d'une suite complète d'outils logiciels de systèmes d'entreprise qui remplacent de nombreuses options logicielles ERP/MRP sur le marché pour nos clients de l'industrie de la fabrication.
L'approche la plus rationnelle pour la plupart des petites et moyennes entreprises consiste à intégrer complètement le logiciel ERP/MRP et le logiciel d'imbrication, sans qu'il soit nécessaire d'échanger des données provenant de plusieurs systèmes. C'est l'une des solutions que nous proposons.
Diriez-vous que SimTrans est une bonne alternative pour les petits fabricants qui n'ont pas besoin d'un MRP complet ?
Il serait peut-être préférable de poser la question suivante : "Comment SigmaNEST aide-t-il les petits ateliers ?" SimTrans est une excellente solution si un atelier dispose d'un logiciel ERP/MRP qu'il apprécie et qu'il souhaite intégrer le logiciel SigmaNEST à cet ERP/ MRP. Cela les aiderait certainement à obtenir des données de leur ERP/MRP dans SigmaNEST pour aider à rationaliser l'étape d'imbrication de la production dans le processus.
Si l'atelier cherche à mettre en œuvre un logiciel ERP/MRP ou un logiciel de gestion d'atelier rationalisé, notre solution ERP de fabrication Connected Shop pourrait être un excellent choix. Elle regroupe sous un même toit les fonctions de CRM, de devis, d'imbrication, de gestion et de planification de la production, d'achat, de facturation et de livraison.
Il semble que cela pourrait être une solution pour les fabricants confrontés à des pénuries de main-d'œuvre ou à des exigences de production élevées.
C'est vrai. La main-d'œuvre évolue et le secteur reste en sous-effectif. Cela signifie qu'il y a moins de temps à consacrer à la formation, car les travailleurs doivent devenir productifs plus rapidement. Notre logiciel comble le fossé en rendant l'information facilement accessible, de sorte qu'ils n'ont pas à déchiffrer ce qui se passe et que vous n'avez pas de personnes qui courent dans le bâtiment à la recherche d'informations.
À quoi ressemble une mission de mise en œuvre typique ?
SimTrans nécessite une configuration et une assistance de la part du service informatique ou d'une personne compétente en la matière. Mais une fois que c'est fait, il fonctionne tout simplement. Vous lui dites ce que vous voulez faire et il le fait. Avec SigmaNEST 24, la mise en œuvre est transparente pour l'utilisateur et facilement personnalisable.
Pour notre solution Connected Shop, nous travaillons en partenariat avec un chef de projet pour définir leur activité et mettre en place les flux de travail qui leur conviennent le mieux.
SigmaNEST offre de nouvelles fonctionnalités. Pouvez-vous nous en dire plus ?
Nous sommes ravis d'offrir à nos clients un grand nombre de nouvelles fonctionnalités dans notre dernière version. Du côté de la programmation CN dans SigmaNEST, nous avons introduit la possibilité de définir et de sauvegarder des options de séquençage au niveau de la pièce à utiliser dans l'imbrication. C'est un outil formidable qui donne aux utilisateurs beaucoup plus de flexibilité pour le contrôle de la séquence au niveau de la pièce plutôt que de forcer une séquence générale au niveau de l'imbrication sur toutes les pièces.
Pour nos utilisateurs de poinçonnage, nous avons amélioré le support dans HD-SuperNest pour la reconnaissance des outils de poinçonnage afin que les clients puissent mieux utiliser notre moteur d'imbrication le plus puissant. Nous sommes également ravis de notre nouvelle option d'importation dans SigmaNEST pour les pièces SigmaBend AP afin d'intégrer la programmation du pliage de manière plus transparente dans SigmaNEST.
Enfin, nous introduirons un nouveau système de devis, de travaux et d'inventaire pour nos utilisateurs de SigmaTube SW, avec une intégration complète du côté de l'atelier avec le support de Load Manager et SigmaSchedule, ainsi qu'une nouvelle application Tube Feedback pour le suivi et la mise à jour des programmes sur la machine.
Il est essentiel que les données qui sous-tendent vos processus, votre communication et vos décisions soient pertinentes, complètes et exactes.
Dernière question. SigmaNEST est un leader reconnu de l'industrie. Que pouvons-nous attendre de l'année à venir ?
SigmaNEST a toujours été une société orientée vers le client et nous nous réjouissons cette année de prendre du temps et d'améliorer réellement l'implémentation pour faciliter à nos clients la mise en place et le fonctionnement de notre logiciel pour leur entreprise. Bien sûr, nous aurons toutes sortes de nouvelles fonctionnalités passionnantes, mais nous accordons une attention particulière à l'amélioration de cet aspect souvent négligé de la livraison de logiciels.
Cet article a été publié dans le numéro d'avril 2024 de FAB Shop Magazine.
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