La découpe de nuit vous permet de traiter vos pièces à toute heure du jour, même lors des périodes de nuit sans surveillance.
Imbrication de nuit
- Dans la journée, une fabrique de métaux est un endroit bruyant et agité. Les chariots élévateurs vrombissent et les machines CNC ne cessent de découper. La production bat son plein. Généralement toutefois, dans la soirée, les machines s’arrêtent et tout redevient calme jusqu’au matin suivant. Les machines pourraient fonctionner plus longuement mais le coût des effectifs de nuit n’est pas justifié dans l’économie incertaine actuelle.
- Comment un transformateur de métaux peut-il s’assurer de maintenir les frais indirects bas en alignant la capacité de production avec le carnet de commandes ? La réponse réside dans la fabrication de nuit. Dans ce scénario, une unité de fabrication s’appuie sur l’automatisation de la manipulation du matériau pour déplacer des tôles ou des plaques de métal sur le plan de coupe d’une machine CNC, généralement une machine de découpe au laser, et pour retirer le squelette et les pièces découpées une fois l’opération terminée. Le processus complet se répète une fois la tâche précédente retirée du plan de coupe.
- Dans les environnements de fabrication de nuit les plus avancés, un système de fabrication flexible (FMS) comprend une machine ou un groupe de machines CNC, une tour de stockage des matières premières et un contrôleur de ligne pour coordonner l’alimentation de matériau, les travaux de découpe et le retrait des pièces. Généralement, l’approche FMS implique également des options de tri des pièces plus avancées, plutôt que de déposer simplement les pièces découpées dans une seule zone.
- Une chargeuse/déchargeuse est utilisée à l’autre extrémité du spectre. Elle est généralement utilisée sur une seule machine sur laquelle l’automatisation charge simplement une tôle après l’autre. Cette organisation exige que le matériau soit stocké sur la chargeuse dans l’ordre nécessaire.
- Bien entendu, rien n’est totalement infaillible. Même dans les entreprises dotées des opérations de nuit les plus avancées, l’appel d’urgence au milieu de la nuit à un opérateur d’équipement arrive parfois. Une pièce peut tomber et heurter la tête de coupe au laser, ou des irrégularités du matériau peuvent provoquer un problème de découpe.
- Les systèmes d’imbrication avancés peuvent contribuer à éviter ces scénarios et à éliminer les appels téléphoniques tard dans la nuit. Les fonctionnalités logicielles sont conçues pour prendre les mesures nécessaires à assurer que les collisions potentielles soient évitées. Configurer un procédé reproductible et régulier est essentiel. Si cette opération est correctement réalisée, le fabricant peut planifier les travaux à l’avance et exploiter la machine de découpe sur une période complète – et même pendant tout le weekend avec la combinaison adaptée de FMS et de capacités du logiciel d’imbrication.
Éviter le risque de collision
La meilleure façon d’éviter une collision consiste à éviter la situation la provoque. Un logiciel d’imbrication avancé identifie les caractéristiques d’une tâche de découpe susceptible de provoquer une inclinaison et prend des mesures pour éviter les zones de problème potentielles.
Par exemple, pour la découpe de contours, le logiciel d’imbrication détermine le point d’entrée et de sortie optimal pour la tête de découpe, afin qu’elle soit dégagée lorsque la découpe finale est effectuée sur la pièce, l’écartant de toute inclinaison. La tentative d’optimisation du flux de découpe assure également que les pièces soient découpées rapidement, en maintenant la tête en bas autant que possible.
En général, le logiciel d’imbrication tente de maintenir la tête de découpe à l’écart des zones précédemment découpées pour éviter les situations d’inclinaison. Lorsqu’une trajectoire de découpe optimisée nécessite qu’une tête de torche se déplace au-dessus d’une zone de découpe, les instructions indiquent à la tête de se rétracter suffisamment pour qu’elle puisse passer en toute sécurité au-dessus de la pièce découpée.
Les logiciels avancés créent en fait un « halo » désigné autour des pièces, de sorte que la tête de découpe demeure également à l’écart de la zone autour de la pièce. Certains logiciels permettent aux opérateurs de créer manuellement leur propre valeur fixe pour le halo. Par exemple, une machine de découpe CNC avec une tête de contact peut nécessiter un halo plus grand qu’une tête de découpe sans contact.
La micro jonctions maintiennent les pièces situées
Voici probablement la meilleure méthode pour éviter les inclinaisons : Maintenir les pièces attachées au squelette. Les micro jonctions y contribuent.
Utilisée principalement pour les petites pièces susceptibles de s’incliner facilement, la micro jonction est automatiquement prévue dans les programmes d’imbrication, avec une aide modeste de l’opérateur de la machine. L’opérateur indique les paramètres de la micro jonction et de la pièce puis la micro jonction est automatiquement appliquée aux pièces qui se situent dans ces paramètres.
Les programmes d’imbrication comprennent également des neutralisations manuelles des règles d’imbrication dynamique et des paramètres prédéterminés par l’opérateur pour les pièces posant des problèmes, comme les pièces longues et fines qui risquent de tomber dans les lattes après la découpe. Un opérateur peut accéder au logiciel et déterminer que ces micro jonctions sont placées sur cette pièce spécifique à chaque fois qu’elle est découpée.
Tout résoudre
Les algorithmes d’imbrication automatisent la majeure partie du processus décisionnel en lien avec l’évitement des collisions et les micro jonctions. Mais la façon dont le logiciel peut aider les transformateurs dans l’exploitation de nuit ne s’arrête pas là . Le logiciel d’imbrication peut également contribuer au tri des pièces.
Avec la plupart des logiciels, la personne responsable du tri des pièces à partir du squelette peut se reporter à une image sur l’écran de l’ordinateur et l’utiliser pour séparer les pièces sur les palettes désignées. La disposition graphique de la tôle à l’écran de l’ordinateur comporte généralement une référence, qui peut aider à différencier deux pièces d’aspect similaire.
Certains logiciels d’imbrication perfectionnés disposent de mieux qu’une simple référence pour participer au tri. Une fonctionnalité comme un graphique à code-couleur de l’imbrication peut simplifier et accélérer le processus de déchargement. Chaque pièce individuelle est colorée différemment, facilitant considérablement l’identification des pièces, même celles qui peuvent sembler identiques.
Ainsi, un logiciel d’imbrication perfectionné peut non seulement maintenir l’exécution des opérations de fabrication automatisées mais aussi contribuer à l’organisation de la phase ultérieure. Le logiciel constitue un outil précieux pour les transformateurs de métaux qui déterminent que le seul moyen d’être concurrentiels réside dans leur investissement d’automatisation.
