一台机床在 5 个方向移动时，软件需求会更大，但 SigmaNEST 像大脑一样运行复杂的机床。软件需要与机床和程序员一起工作，轻松执行切割过程，以较少的编程和加工时间完成切割过程，并节省公司的材料和操作。SigmaNEST 甚至可以驱动最复杂的切割机。
5-轴切割机软件。
多种机床类型。
5-轴切割机与其他产品的不同之处。
多轴加工是一种制造工艺，其中使用四个或更多方向移动的计算机数字控制（CNC）工具采用金属或其他材料制造零件。通常情况下，该工艺通过水切割或激光切割机去除多余的材料。普通的操作机床在三个轴移动，但是，多轴机床在四个以上的轴操作。
5 轴是指切削刀具可以移动的方向数量。在 5 轴机床上，切削工具在 X、Y 和 Z 线性轴移动，并在 A 轴和 B 轴旋转，从任何方向接近工件。换言之，您可以在一个设置中处理零件的五个面。
5 轴加工为机床可切割的零件尺寸和形状提供了无限的可能性，同时也使软件运行起来更加复杂。
SigmaNEST 3D。
一个 5 轴 CAM 系统，具有 5 轴激光、水切割和等离子的特征自动识别和刀具轨迹生成功能。其在熟悉的图形用户界面中充当加载项，以实现最大程度的易用性。工件用装配中的夹具模拟，可用于背景模拟和碰撞检测。
SOLIDWORKS、CATIA、Inventor、Siemens PLM，PTC Creo 支持几何图形导入 SigmaNEST。
3D 刀具轨迹创建功能。
- 5 轴激光、等离子和水切割
- 使用来自本地 SOLIDWORKS 零件文件的特征数据创建的数控刀具轨迹
- 自动生成刀具轨迹
- 交互式刀具轨迹操作
- 刀具轨迹排序
碰撞检测。
- 连续、无碰撞刀具轨迹
- 通过对切割过程的全面 3D 模拟进行智能碰撞检测
- 如果检测到干扰，SigmaNEST 3D 可以重新编程数控轨迹，以确保切割可以在没有碰撞的情况下完成。
夹具生成。
- 自动生成夹具
- 夹具零件可以套料和 2D 编程
- 在全切割模拟期间通过自动碰撞检测来避免夹具干涉
切割方位。
用于切割相交圆柱体或具有独特孔几何形状的零件孔时，3D 激光切割非常有效。SigmaNEST 3D 使用战略算法确保切割与材料级别相关的方向正确。
- 切割条件控制
- 切割半径补偿
- 自动识别零件特征
- 可以实现斜面和正常切割
