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SigmaNEST para

máquinas de corte de plasma

Demonstração
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Software de corte plasma

Os sistemas avançados de corte plasma da atualidade requerem um software robusto e moderno. O SigmaNEST está repleto de recursos exclusivos para superalimentar suas máquinas de fabricação de corte plasma. Nosso módulo de corte de furo, o SigmaNEST BHQ™, oferece cortes plasma inigualáveis para obter furos cilíndricos precisos.

Plasma Cutting Software

O corte plasma é o processo de cortar um material condutor utilizando um jato rápido de plasma quente. Como plasma é um tipo de corte muito rápido e preciso, esse método geralmente é usado tanto em instalações grandes como pequenas. Normalmente, os materiais cortados incluem aço, aço inoxidável, alumínio, latão e cobre. Além de desenvolver recursos únicos para mesas de plasma, o SigmaNEST analisa os parâmetros de corte em tempo real, proporcionando melhorias automáticas em relação o tempo de corte, rendimento consumível e qualidade da borda. Obtenha as melhores peças em qualquer máquina independente da fonte de alimentação e da configuração do controlador.

Integração de CAD

  • Processamento automático de dados padrão de sistemas CAD 3D como SOLIDWORKS, Autodesk Inventor, PTC Creo, Siemens NX, bem como IGES, DXF, DWG
  • Suporta uma variedade maior de formatos de arquivo CAD do que qualquer outra solução de arranjo

Módulo BHQ™

O SigmaNEST BHQ™ apresenta melhorias em estratégias de corte de furos de qualidade líderes no mercado ao oferecer precisão na qualidade do furo e otimização de afunilamento, redondeza e tempo de funcionamento da máquina. A busca automática de entradas baseia-se no tamanho do furo, espessura do material, tipo de processo e potência. Você pode alcançar a qualidade necessária com um sistema plasma de alta definição, sem investir em uma nova configuração para aprimorar os resultados de corte.

  • Seleção automática de potência e taxa de alimentação
  • Gestão inteligente de sistemas de controle de altura
  • Cortes excelentes com entradas precisas

Arranjo automático avançado

  • Maior velocidade de produção e melhor uso de material com cortes encadeados, de ponte e linha comum
  • Arranjo de rendimento máximo
  • Arranjo de linha comum
  • Correspondência de padrões
  • Rastreamento de retalhos e melhor arranjo de chapas
  • Arranjo de retalho de chapa

Programação NC

  • Elimina a perfuração e escareamento
  • Acelera a fabricação e a rentabilidade ao eliminar processos secundários
  • Produção de peças mais limpas
  • Menos afunilamento
  • Maior cilindricidade
  • Entradas e saídas precisas
  • Configurações controladas automaticamente
  • Não é necessária a intervenção do operador
  • Sequência de corte poderosa
  • Avanço ideal
  • Controle de altura do corte
  • Sincronização do ligamento e desligamento do plasma
  • Controle de pressão do gás de proteção
  • Controle de diâmetro do corte de serra

Máquinas suportadas

  • ACTECH
  • Advance Cutting Systems
  • Ajan
  • AKS
  • ALLtra
  • AM
  • Baykal
  • Boda
  • CNC Clear Cut
  • Controlled Automation
  • Durma
  • Dynatorch
  • Efamatic
  • ESAB
  • Farley
  • Ficep
  • Gasparini
  • Haco
  • Kinetic
  • Koike
  • Komatsu
  • Lind
  • Lone Star Cutting Solutions
  • Megafab
  • Messer/MG (USA)
  • Microstep
  • MultiCAM
  • Nukon
  • PlasmaCAM
  • Sector
  • Soitaab
  • Squickmons
  • Tourchmate
  • Tracker
  • TruCut
  • Vicon
  • Victory
  • Voortman

Histórias de sucesso

Passamos de arranjar um processo em seis horas para arranjar cinco processoe em quatro horas.

Clint Worbanski
Gerente de CAD – Brunswick Steel