Gestão Proativa

Constantemente tem-se utilizado softwares de manufatura na fabricação assistida por computador (CAM) para fornecer a programação para a fabricação de equipamentos. Mas o software evoluiu rapidamente para capturar cotações de preços, dados de chão de fábrica e mais lucratividade e decisões-chave de negócios.

“Esse não era o caso tanto quanto há 15 anos. Mas certamente é verdade agora”, diz Kevin Keane, gerente de estratégia de produto para o desenvolvedor de software SigmaNEST. “O software de fabricação agora dá aos proprietários empresariais a capacidade aprimorada de gerenciar ativamente a operação. Isto pode incluir o monitoramento da eficácia da fábrica para melhorar o rendimento, aumentar as taxas de conversão de cotações para gerar mais negócios, ou automatizando tarefas mundanas que sufocam a produtividade dos funcionários”, diz Keane.

Eficácia pode significar coisas diferentes para diferentes proprietários de negócios. Em geral, uma gestão eficaz produz previsibilidade, produtividade e lucratividade. Após vários anos na indústria aeroespacial, Keane se uniu à SigmaNEST em 2000. Em seu papel lá, ele se baseia em suas raízes aeroespaciais e tem uma visão longa na tecnologia de software, apreciando os avanços já feitos na indústria. “Agora há mais demanda por software para unir as atividades de pessoas, equipamentos e resultados comerciais de uma fábrica”.

O portfólio de software SigmaNEST compreende três pilares de tecnologia: Software CAM, fabricação de software ERP e software de gerenciamento de chão-de-fábrica. A empresa sediada em Cincinnati é há muito tempo um fornecedor de software CAM que otimiza o uso do material (SigmaNEST para produtos planos, SigmaTUBE e SigmaCTL para produtos longos). Integral a estas soluções são capacidades avançadas de nesting com uma ampla gama de recursos modulares e personalizáveis. Uma equipe de matemáticos e engenheiros desenvolve e mantém o software. “Temos também uma sofisticada ferramenta de análise de material para informar a quantidade de material necessário para os trabalhos de entrada. Esta ferramenta pode dar ao fabricante um aviso para pedir o material especificado se ele não estiver na loja”, aponta Keane. “Os fabricantes nem sempre querem manter um grande estoque em mãos”.

Alavancar o avançado software de fabricação permite ao usuário planejar e programar o fluxo de trabalho e as datas de conclusão com mais precisão. “É uma das primeiras coisas que um cliente pergunta: ‘Quando posso tê-lo?’ A definição de previsibilidade é saber o que funciona e fazer isso repetidamente com o mesmo resultado esperado. A coleta e utilização de dados precisos do chão de fábrica permite resultados previsíveis”, explica Keane.

Outro aspecto fundamental do planejamento e programação eficazes é a capacidade de antecipar e resolver pontos de congestionamento no chão de fábrica. “Quando o cliente tem o campo de visão mais amplo, ele pode redirecionar o trabalho em torno de um gargalo para otimizar cada peça do equipamento e minimizar o tempo de inatividade”, diz Keane.

Outro resultado da previsibilidade é o controle dos custos de material. O software SigmaNEST pode calcular a quantidade de material que será necessária para um trabalho.

“É aqui que entra nossa experiência em nesting”. Com um arranjo robusto, o desperdício é minimizado”, afirma Keane. O desperdício é um exemplo de um custo difícil. Mas a utilização de todo o conhecimento dos dados gerados pelo software também pode minimizar custos.

“Digamos que o software de nesting reduz em 10% o número de chapas necessárias para uma grande tiragem de peças. Isso poderia se traduzir em menos ciclos de guindaste ou empilhadeira, bem como menos chapas para carregar e menos esqueletos para transportar para os silos de reciclagem”, explica Keane.

Rigorosos padrões de qualidade são a norma para o setor aeroespacial e todos os outros setores industriais. A aderência a um sistema de gestão de qualidade, como ISO 9001 ou Six Sigma, é comum no chão de fábrica. “O monitoramento da qualidade das peças é um indicador essencial para as áreas de melhoria e aumento da produtividade”, diz Keane. Ele usa como exemplo a qualidade de um acabamento ou de um corte. “Quando o fabricante melhora a qualidade do corte, ele influencia outras atividades posteriores em termos de tempo, desempenho e custo. Uma melhoria na qualidade de corte se traduz em menos desbaste, portanto [você está usando] menos discos de desbaste, menos EPI e menos mão-de-obra para retrabalhar peças”, diz ele. “Através da coleta de dados do chão de fábrica, o software SigmaNEST é mais do que apenas um produto. É um capacitador de produtividade”.

A utilização de um sistema de software integrado para a cotação de preços traz consistência ao processo de estimativa. O software pode fornecer dados que ajudam um estimador a determinar a quantidade de material necessário para um projeto.

“Um benefício único da solução ERP do SigmaNEST é o acoplamento perfeito com o software CAM; isto simplifica a experiência do usuário, fornecendo cotações precisas muito rapidamente. Para uma fábrica, ser capaz de comparar o que eles pensavam que iria acontecer (estimado) com o que realmente acontece, coloca os resultados na mira do negócio. Ter todos estes dados integrados dentro de uma família de software torna mais fácil para a empresa obter uma perspectiva realista sobre sua precisão de estimativa”, observa Keane. “Cada vez que um fabricante cita um trabalho com precisão, é uma oportunidade de ser lucrativo”.

Nos últimos 20 anos, Keane tem testemunhado mudanças significativas na indústria de fabricação e nas necessidades dos clientes. O nível de sofisticação das máquinas de fabricação e equipamentos auxiliares tem sido elevado. “Há muito mais tecnologia nos equipamentos de hoje. Isto significa que o nível de treinamento e habilidades exigidas do operador – e para manutenção do equipamento – também aumentou”, diz Keane. O desejo de automação está crescendo exponencialmente. “Nos Estados Unidos, estamos vendo muito mais automação entrar em linha, por exemplo, carregadores e descarregadores robóticos. Esta tendência começou em outros lugares e migrou para os Estados Unidos”, explica Keane.

Pós-pandêmico, outra preocupação do cliente é atrair e reter pessoal qualificado. “Uma ferramenta como o SigmaNEST pode dar aos proprietários de fábricas mais flexibilidade na contratação. Trazemos consistência ao processo de estimativa, para que um empregador possa contratar um novo estimador que possa trabalhar dentro das proteções do software e se atualizar rapidamente”, sugere Keane. O mesmo se aplica à CAM. Um novo operador de equipamento pode ser trazido e trabalhar dentro dos limites do software SigmaNEST. “Estas proteções também se aplicam aos membros da equipe existente que estão sendo treinados em outros equipamentos de chão de fábrica”.

Como o software SigmaNEST não é desenvolvido por um fabricante de equipamentos, ele é agnóstico de máquina e se integra a outras plataformas de software. “Como desenvolvedor de software, evoluímos com as melhores práticas da indústria de software”, observa Keane. SigmaNEST oferece um portal do cliente para atualizações ao vivo e suporte de instalação orientado para levar os clientes à versão mais recente de seu software.

“Nossa arquitetura também permite que os usuários escrevam seus próprios plug-ins”. E temos APIs abertas para clientes que têm capacidades internas”. Esperamos que esta capacidade aumente com o tempo nas lojas de fabricação”, prevê Keane.

Para os fabricantes em um mundo cada vez mais digital, a Keane aconselha a auto-reflexão: O meu software me ajuda a capturar e acessar minhas informações? Nunca é tarde demais para “ver o quanto seu software e dados estão trabalhando para você para agilizar as operações e acelerar os lucros”, diz ele.

Publicado no FFJournal, Fevereiro de 2023
“Proactive Management”
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