Composieten staan bekend om hun gelaagde ontwerp en versterkte sterkte, maar niet alle composietmaterialen kunnen met dezelfde hoeveelheid kracht en snelheid worden gesneden. Zoals besproken in eerdere artikelen, zijn composietmaterialen beschikbaar in alle vormen, maten en diktes; daarom is er geen allesomvattende knipapplicatie. Uw snijtoepassing moet het ontwerp en de make-up van het materiaal aanvullen. Het gebruik van een waterjet om autobekleding te snijden, zou bijvoorbeeld te agressief zijn en de kwaliteit van het eindproduct aantasten. Messen snijden is een zeer belangrijke en veelzijdige snijtoepassing voor kwetsbare materialen zoals schuim, vinyl en leer. SigmaNEST interviewde Project Manager, Kevin Keane, om de top drie uitdagingen te bespreken die fabrikanten tegenkomen bij het snijden van composieten met een mes en hoe ze deze kunnen overwinnen.
De drie grootste uitdagingen waarmee fabrikanten worden geconfronteerd bij het snijden van composieten met een mes:
1. Materiële Bunching
Flexibele composietmaterialen zoals leer en katoen hebben de neiging om zich onder het mes te verzamelen tijdens het snijproces. Als de machine geen mechanisme heeft om de stof op zijn plaats te houden, moeten fabrikanten creatieve manieren vinden om bundeling te verminderen. Een oplossing is om op concave hoeken weg te snijden van de hoeken. Een tweede manier om bosvorming te voorkomen, is door een mes met een pizzawiel te gebruiken dat het materiaal naar beneden duwt, waardoor het gemakkelijker te maaien is. Met het pizzastijlwiel kan het mes strakkere, snellere en nauwkeurigere bochten maken. Een derde manier om bundeling te voorkomen, is om kleine tabbladen te maken in het ontwerp van elk onderdeel, zodat de cuts aan het einde van het proces handmatig uit elkaar worden gehaald.
2. Hardere materialen bieden weerstand tegen snijden
Een tweede opmerkelijke uitdaging is dat hard composietmateriaal verschillende soorten snijtoepassingen kan weerstaan. Onjuiste bezuinigingen besparen tijd en geld, daarom is het noodzakelijk om een grondige kennis te hebben van de mogelijkheden en kenmerken van uw machine voor uw composietmateriaal. Een manier om deze uitdaging te overwinnen, is om delen in meerdere fasen te zagen. Hoewel dit enige tijd kost, kan het meerdere malen knippen van een deel met de juiste neerwaartse druk resulteren in sneden van hogere kwaliteit. Een tweede manier om de weerstand van harde materialen te overwinnen, is om een ultrasoon mes te gebruiken. Een ultrasoon mes werkt op dezelfde manier als een ultrasone tandenborstel, waarbij een intense trilling wordt gebruikt om het materiaal in één keer door te snijden.
3. Traceerbaarheid en Tracking van onderdelen
In veel gevallen wordt composietmateriaal in meerdere lagen tegelijk gesneden, wat later in het productieproces problemen kan veroorzaken met tracking en traceerbaarheid nadat de lagen zijn gescheiden. Het bijhouden van uw gelaagde materiaal is vooral belangrijk wanneer het eindproduct afhankelijk is van een exacte hoeveelheid gelaagd materiaal. Een goed voorbeeld zou een kajak zijn. Ik zou een probleem zijn als bedrijven kajaks zouden verdelen met een ander aantal samengestelde lagen die het drijfvermogen beïnvloeden. Een manier om materialen beter in de gaten te houden is om een labelapplicator op een machine toe te voegen. Labels kunnen uw werknemers helpen bij het gemakkelijk identificeren van onderdelen en wijzen een opslaglocatie aan. Een tweede manier om materialen bij te houden, is door ze tijdens het snijden in te kleuren op het scherm.Messen snijden is een veelgebruikte toepassing in veel belangrijke industrieën. Messenfrezen zijn geweldig om flexibel materiaal te snijden dat watergevoelig is. Net als elke andere toepassing, komt het met zijn eigen reeks uitdagingen. De sleutel tot het snijden van composieten met een mes is om meer inzicht te hebben in de mogelijkheden van uw machine en de individuele kenmerken van elk samengesteld materiaal.
Heeft u hulp nodig bij het brainstormen over hoe u uw composietmateriaal beter kunt gebruiken?
Praat vandaag nog met de verkoopvertegenwoordiger!