複合材料はその層状構造および強度が強化されていることが知られているが、すべての複合材料を同じ電力および速度で切断することはできない。前の記事で説明したように、複合材料はすべての形、サイズ、厚さで提供されます。したがって、包括的なカットアプリケーションはありません。あなたの切断アプリケーションは、材料のデザインを補完し、構成しなければなりません。例えば、ウォータージェットを使用して車室内装飾品をカットすることは、あまりにも積極的であり、最終製品の品質を損なうことになる。ナイフカッティングは、泡、ビニール、レザーのような脆弱な材料に対して、非常に重要で多目的な切断用途です。 SigmaNESTは、ナイフでコンポジットを切断する際に製造業者が直面する3つの課題と、それらをどのように克服することができるかについて、Kevin Keaneプロジェクトマネージャーにインタビューしました。
ナイフでコンポジットを切断するときに製造業者が直面する3つの課題：</ strong>
1。マテリアルバンチング
レザーや綿のような柔軟な複合材料は、切断工程中にブレードの下に束ねられる傾向があります。マシンにファブリックを保持する機構がない場合、ファブリケーターはバンチングを減らすためのより創造的な方法を見つける必要があります。 1つの解決策は、凹状の角の角から切り離すことである。バンチングを回避するもう一つの方法は、材料を押し下げるピザホイールスタイルのブレードを使用して、切断しやすくすることです。ピザスタイルのホイールは、ナイフがよりタイトで、より速く、より正確な回転を可能にする。バンチングを回避する第3の方法は、各パーツのデザインに小さなタブを作成して、プロセスの最後にカットを手動で引き離すことができるようにすることです。
2。より硬い材料は切断に抵抗する
第2の注目すべき課題は、硬質複合材料が様々なタイプの切断用途に耐えることができることである。間違ったカットは時間とお金を無駄にするので、複合材料の機械の性能や特性について深く理解することが不可欠です。この課題を克服する1つの方法は、部品を複数の段階で切断することです。これには時間がかかりますが、部品を適切なダウン圧力で何度も切断すると、より高品質なカットが可能になります。硬質材料の抵抗を克服する第2の方法は、超音波ナイフを使用することである。超音波ナイフは超音波歯ブラシと同様に働き、強力な振動を用いて1回の通過で材料を切断する。
3。部分追跡と追跡
多くの場合、複合材料は一度に複数のレイヤーで切断され、レイヤーが分離された後のトラッキングとトレーサビリティを備えた生産プロセスの後半で問題を引き起こす可能性があります。最終製品が層状物質の正確な量に依存している場合、層状物質の追跡は特に重要です。一番の例はカヤックです。浮力に影響を及ぼす複合層の数が違うカヤックを配布している企業には問題があります。材料をよりよく追跡する1つの方法は、ラベルアプリケータを機械に追加することです。ラベルは、従業員が部品を簡単に識別して保管場所を指定するのに役立ちます。素材を追跡するもう1つの方法は、素材がカットされているときに画面上にカラーコードを付けることです。ナイフカットは、多くの主要産業に共通して使用されています。ナイフカッターは、水に敏感な、より柔軟な素材をカットするのに最適です。他のアプリケーションと同様、独自の課題もあります。ナイフでコンポジットを切断するための鍵は、機械の能力と各複合材料の個々の特性をより深く理解することです。
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