ジョブ追跡、オーダースケジュール作成、インベントリー管理のためのSigmaNESTの先進のモジュールは、サービスセンターのコーディネーションニーズにとって理想的です。
製造拠点用SigmaNEST。
スチール・サービス・センターは、部品品質の改善、顧客の要求への対応、自社の原料使用状況の改善について、絶えず課題に直面しています。請負業者、サプライヤーから作業所や大規模生産設備にいたるまで、製造業は、SigmaNESTがお届けする優れたテクノロジーに期待しています
SigmaNESTネスティングソフトウェアが受注生産施設/スチール・サービス・センターに貢献する方法とは。
- 多数の顧客からのCADファイルを迅速に処理するための、柔軟なDXFファイルのカラーマッピング、レイヤーマッピング、レベルマッピング。
- 共通線を用いた切断のための、洗練されたネスティング処理とNC経路処理。
- 見積もりモジュール
- インベントリー管理
- ジョブコンソールまたは製造フロアの「ジャスト・イン・タイム・ネスティング」。
- 混在する作業指示を簡単に特定するColor Offload。
サービスセンターのお客様に含まれるのは：
American Steel社（米）
ジョブトラッキング/スケジューリング。
- 自動化されたネスティング処理の設定
- 統合発注データベース
- スクラップ削減のために作業指示を統合
- 自動部品量追跡
- 部品生産のスケジュール作成
- 作業指示ステータスレポート
インベントリー管理。
- 統合ストック・残材データベース
- 包括的残材データベース
- イベントに基づくインベントリー消費追跡
- シート番号、大きさ、素材グレード、ヒート番号などを含む、グラフィカルプレート履歴とその追従可能性
- インベントリーステータスとコストのレポート作成
- 読み込み・書き出し能力
モーションの最適化。
SigmaNESTは、共通線、自動ブリッジ、自動連続切断により切断時間を減少できます。また、最小動作のためのシーケンシングと部品回避のための自動チップアップも設定されます。
材料の活用。
先進の実際の形状ネスティングにより、部品内での部品ネスティング処理を実現し、最高の材料歩留まりを実現するために多様な指示に基づいて小規模部品と大規模部品を簡単に組み合わせます。SigmaNESTの上級モジュールは、最適シートの選択、改良された残材消費と全体的な在庫削減を可能にして完全な在庫管理を提供します。
部品の品質。
大規模機器のパーツの場合、SigmaNESTは、ユーザーが定めた様々な切断品質のほか、湾曲部の自動シグナル変動、自動延伸・高精度停止などの機能を用いて、最大限正確な寸法で切断を実行します。その他にも、建設・農業用機器に求められる大型でより高密度な部品についてオーバー・バーンやタブ処理を実行することで、その部品品質を確保するための支援をします。
パンチ処理用機器の場合、SigmaNESTは、「オートダイナミック」ネスティング処理とネスティング部品を同時にオプションとして提供します。共通切断パンチング、自動およびインタラクティブな掴みかえ、タブ作成、ドロップドア機能などは、他の主要なパンチ機能に含まれます。
