製造センターのためのSigmaNEST。
鉄鋼サービスセンターでは、部品品質の改善、顧客の要求に対する迅速な対応、独自の生材料の有効活用などに向けて継続的な取り組みを行っています。SigmaNESTは、全ての輪郭切断機やパンチング切断機に対して汎用性と機能性を備えているため、この1つのネスティングソフトウェアでサービスセンターの(全てではないとしても)ほとんどの装置と互換性があります。これにより、トレーニングと投資に要するコストと時間を削減できます。
SigmaNESTネスティングソフトウェアが受注生産施設/鉄鋼サービスセンターに貢献する方法とは。
SigmaNESTの高度なモジュールは、ジョブトラッキング、オーダースケジュールと在庫管理に使用し、サービスセンターで調整の必要がある場合に最適です。
ジョブトラッキング/スケジューリング。
- 自動的にネスティングタスクを設定
- 注文データベースの統合
- 作業指示を組み合わせてスクラップを削減または排除
- 部品品質の自動追跡
- 部品生産のスケジューリング
- 作業指示のステータスレポート作成
ジョブトラッキング/スケジューリング。
- 在庫と残材材料データベースの統合
- 残材データベースを参照し、グラフィカル描画、サイズ、厚み、または材料タイプに応じて選択する
- イベントベースの在庫消費量の追跡
- グラフィカルな板金履歴とトレーサビリティ(シート番号、寸法、材料グレード、ヒート番号など)
- 在庫状況とコストレポート
- 入力/出力機能 – 受領/販売した新しい板金および消費材料
モーションの最適化。
SigmaNESTは、共通切断、自動ブリッジ切断、自動連続切断等を使用して切断時間を削減できます。また、最小動作のためのシーケンシングと部品回避のための自動チップアップも設定されます。
材料の活用。
上級の実形状ネスティングによって部品間のネスティングが可能であるため、複数のオーダーから大小の部品を簡単に組み合わせて、最高の材料歩留りを実現します。SigmaNESTの上級モジュールは、最適シートの選択、改良された残材消費と全体的な在庫削減を可能にして完全な在庫管理を提供します。
部品の品質。
SigmaNESTはコーナーでの自動角ランピング、ドウェルやイクザクトストップなどの機能によって寸法的に最も正確な部品を切断し、単一部品内または単一ネスト内の複数部品間でユーザーが指定した異なる切断品質を確保します。オーバーバーンやマイクロジョイントなどの入射オプションは、建築や農作装置に必要な大規模な高密度部品の部品品質の確保に役立ちます。
パンチ切断機の場合、SigmaNESTは「自動ダイナミック」ネスティングのオプションを工具とネスト部品に同時に提供します。共通切断パンチング、自動およびインタラクティブな掴みかえ、タブ作成、ドロップドア機能などは、他の主要なパンチ機能に含まれます。
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サービスセンターのお客様に含まれるのは：
