SigmaNEST per le Costruzioni Navali

SigmaNEST è la soluzione di nesting migliore per la cianfrinatura, elemento fondamentale nelle costruzioni navali, così come per altre funzioni chiave necessarie per la massimizzazione del rendimento del materiale e della produttività delle macchine.

SigmaNEST al suo interno fornisce il riconoscimento dei cianfrini dai pacchetti CAD e allo stesso tempo offre funzioni avanzate di cianfrinatura.

SigmaNEST permette di riconoscere i cianfrini direttamente dai file CAD, e di effettuare lavorazione avanzate. Grazie al riconoscimento automatico di cianfrini semplici, complessi e paralleli SigmaNEST può essere integrato con un’ampia gamma di software, da quelli di progettazione navale a quelli di gestione produzione.

Le funzioni di marcatura di SigmaNEST permettono di gestire gli indicatori di saldatura contemporaneamente al processo di taglio.
La creazione di nesting organizzati in blocchi, permette di gestire l’ordine in cui ognuno sarà completato e aggiunto alla spedizione.

SigmaNEST per i Costruttori di Imbarcazioni

Dalla fresatura del legno sino al taglio di materiali compositi e tessuti, SigmaNEST offre la soluzione ideale di nesting e taglio per le aziende che operano nel settore della costruzione di imbarcazioni.

Dato che SigmaNEST funziona con la maggior parte delle macchine da taglio/punzonatrici, il bisogno di materiali diversi per la costruzione di imbarcazioni non implica più la necessità di utilizzare software di nesting differenti. Frese, taglierine, plasma, punzonatrici, etc., hanno bisogno di un unico software.

Per la lavorazione di legni pregiati, SigmaNEST offre una serie di funzioni che permettono di mantenere inalterata la direzione delle venature del materiale attraverso un sottoinsieme di icone.

Ottimizzazione della tecnologia di taglio

SigmaNEST può ridurre il tempo di taglio attraverso i tagli in comune, tagli con ponti e taglio in continuo automatici. Il software configura inoltre la sequenza per il minimo movimento e la testa bassa evitando i pericoli.

Utilizzo del materiale

Il nesting in sagoma avanzato permette di posizionare parti all’interno dello sfrido di altre parti, combinando facilmente piccole e grandi icone di ordini diversi, al fine di ottenere il massimo rendimento del materiale. I moduli avanzati di SigmaNEST offrono un controllo completo del magazzino, permettono di selezionare il foglio di lamiera migliore, ottimizzano l’utilizzo delle rimanenze ed in generale riducono le giacenze a magazzino.

Qualità delle icone

Per parti di grandi dimensioni, SigmaNEST aiuta a garantirne la miglior qualità, mediante funzioni come la gestione automatica delle rampe di rallentamento sugli spigoli, pausa di discesa e stop esatti, definizione di differenti qualità di taglio all’interno di singole icone o di icone diverse all’interno dello stesso nesting. Opzioni di attacco, come l’overburn e microgiunzioni, migliorano la qualità di particolari di alto spessore, tipici del settore agricolo e delle costruzioni.

Riguardo alle macchine punzonatrici, in SigmaNEST attrezzaggio e nesting di icone vengono eseguiti contemporaneamente grazie all’opzione nesting “autodinamico”. Funzioni come punzonatura con taglio in comune, riposizionamento automatico e interattivo, microgiunzioni e scarico in botola sono alcune tra le caratteristiche chiave per la punzonatura.

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Tra i clienti che operano nell’industria delle Costruzioni Navali annoveriamo

Costruzione di Imbarcazioni

Ottimizzazione della tecnologia di taglio

SigmaNEST può ridurre il tempo di taglio attraverso i tagli in comune, tagli con ponti e tagli in continuo automatici. Il software configura inoltre la sequenza per il minimo movimento e la testa bassa evitando i pericoli.

Utilizzo del materiale

Qualità delle icone

SigmaNEST dispone di una serie di funzionalità avanzate per tagliare le aree critiche più lentamente, in aggiunta alla tecnologia di rallentamento/accelerazione che riduce l’effetto “lavaggio coda” del taglio waterjet. Per quanto riguarda le frese, SigmaNEST fornisce la gestione di “piccoli enti” al fine di evitare surriscaldamenti, così come la profondità Z previene le scheggiature. Per le aziende manifatturiere che utilizzano le taglierine, la funzione “salto e taglio all’indietro” permette di ottenere spigoli più precisi, mentre l’opzione multi-passate offre un taglio del materiale più lineare.